當(dāng)曲軸動平衡機出現(xiàn)故障時，我們可以通過以下方法進行排查。

首先，檢查校正工件不平衡要求是否超過平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，如果是，說明平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡要求。

其次，查看工件本身支承處軸頸的圓度，若不好，表面粗糙度低，這可能導(dǎo)致故障。

再者，檢查工件本身的剛度，若在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或者工件有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動，也會引發(fā)問題。

另外，要留意經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中出現(xiàn)的明顯振動，這可能不是轉(zhuǎn)子自身不平衡引起，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)剛度差異產(chǎn)生高次諧波、電磁激勵、帶葉片轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣渦流、系統(tǒng)諧振等。

還有，電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲影響，或者支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近產(chǎn)生拍頻干擾，且滾輪直徑與工件軸頸尺寸差異應(yīng)大于 20%。

同時，校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子使用的工藝芯軸本身不平衡、芯軸安裝與支承處同軸度有誤差、芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙有誤差，都會造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校或使用時產(chǎn)生較大不平衡。

并且，注意工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)是否一致。

最后，校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，查看其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置有無偏離。

如果動平衡機顯示值誤差大，要對轉(zhuǎn)子進行全面檢查，包括軸心偏心、彎曲度、表面平整度等，并進行校正。

對于明顯損壞部分，如電線、接頭、開關(guān)等，有破損或斷裂要及時更換。

還可能需要深入技術(shù)診斷，檢查電路板上元件是否正常，發(fā)現(xiàn)損壞及時替換。

維修前先閱讀用戶手冊，不確定如何維修或問題無法解決，要尋求專業(yè)技術(shù)支持或聯(lián)系制造商客服。

不管怎樣，排查和解決故障都要確保設(shè)備安全運行，遇到不確定問題盡快聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員。