深藍汽車工廠擁有眾多先進的生產(chǎn)設備。

沖壓工藝采用智能柔性檢測系統(tǒng)，精度要求正負 0.5mm，配備多連桿機械壓機和雙臂橫桿高速生產(chǎn)線，自動化程度高，效率和精度出色。

焊接工藝運用先進激光焊接技術和焊點在線檢測技術，自動化率達 98%，保障焊接質量。

涂裝工藝使用環(huán)保水性涂料、雙色漆涂層噴涂工藝，有無塵車間，還有自動加藥、清洗、擠膠和缺陷檢測等技術，自動化率 70%。

總裝工藝具備智能化生產(chǎn)線，采用底盤、輪胎、玻璃自動裝配技術，工業(yè)控制系統(tǒng)能監(jiān)控追溯裝配流程。

材料技術和特殊處理技術方面有創(chuàng)新，助力車輛輕量化、安全性和耐久性。

電池生產(chǎn)車間每條尖端制造工藝生產(chǎn)線 1 秒出產(chǎn)一個電芯，20 秒產(chǎn)出整車所需高品質、高安全電芯。

時代長安動力電池有限公司的首款 87Ah 標準電芯采用先進材料技術，全生命周期嵌入大量質量控制點，確保電芯質量可靠，融合 4C 快充，從 20%到 80%只需 10 分鐘，工廠自動化率 95%以上。

深藍超級增程采用金鐘罩電池，基于 iBC 數(shù)字電池管家實現(xiàn) 24 小時全方位安全監(jiān)控，電池包全域采用 IP3X 防短路設計，電池哨兵模式通過 U/T 巡檢實時檢測電池狀態(tài)。