塔塔確保鋰離子電池質(zhì)量和安全性的方法有很多。

首先是考慮電池的外部因素。環(huán)境溫度很關(guān)鍵，過高會影響散熱，內(nèi)部體積不均勻也不行。電池的金屬脊線熱導率較好，高熱源組件要遠離脊線以利散熱。通過 X 射線檢查能看清內(nèi)部繞組對準和組件排列間隙等，確保出廠前的安全。

其次是內(nèi)部因素。微短路分電池生產(chǎn)過程中的短路和使用過程中的短路，生產(chǎn)中的短路能通過 X 射線檢查發(fā)現(xiàn)。還有電池被過度充電，會降低材料熱失控溫度，后期容量會下降。

再者，電解質(zhì)的量要控制好，太多會增大爆炸危險，X 射線檢查能減少內(nèi)部缺陷，降低事故可能。在電芯選擇上，材料選擇是基礎(chǔ)，不同正極材料安全性差異大，比如磷酸鐵鋰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鈷酸鋰與三元鋰易崩塌，隔膜選擇也重要。

結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮絕緣和散熱，絕緣要注意正負極、電芯與外殼等之間的情況，散熱對大型儲能或動力用電池很關(guān)鍵，要選好外殼材料和設(shè)計冷卻系統(tǒng)等。

功能安全設(shè)計方面，鋰電池自身理化特性不能限制充放電電壓，需外加保護電路，電池的 BMS 要有過壓充電保護等功能。

安全防護措施與建議方面，要用合格充電設(shè)備，避免高溫和物理損傷，建立電池管理系統(tǒng)進行智能控制。

質(zhì)量管理與控制上，原材料選擇要嚴格，正極、負極、電解液和隔膜都有各自要求和檢驗標準。生產(chǎn)過程要監(jiān)控，攪拌、涂布和輥壓等工藝的參數(shù)要設(shè)置好。

提高鋰離子動力電池安全性能，一是改進鋰鹽和添加劑組成，用無機或聚合物電解質(zhì)替換有機電解液，改進正負極材料，用新型材料提高容量和穩(wěn)定性。二是提高電池包安全性，增加剛性、采用保護性面板設(shè)計、用高熔點金屬制作支撐架。電池管理系統(tǒng)很關(guān)鍵，能監(jiān)測電池信息，確保在合適范圍運行，要具備相應(yīng)特點。