上海特斯拉工廠把控產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠以下幾大方面。

一是依靠“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，像自主研發(fā)的 MOS 系統(tǒng)，具備人機交互、智能識別及追溯功能，深度應(yīng)用于整車制造、電池車間、電機車間等，能提升工藝和質(zhì)量控制。

二是設(shè)置了嚴苛的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)。壓鑄車間利用大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對壓鑄工藝參數(shù)實現(xiàn) 100%數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并進行參數(shù)波動報警，從源頭控制零部件品質(zhì)。針對電池、電機等關(guān)鍵零部件，采用近 50 套自動檢測設(shè)備檢測，所有測試數(shù)據(jù) 100%上傳數(shù)據(jù)庫，長期可追溯。

三是 Audit 評審檢驗，由專業(yè)訓(xùn)練的評審員獨立以用戶立場對整車隨機抽樣進行質(zhì)量評價。

四是售后質(zhì)量管理，工作人員從物流運輸環(huán)節(jié)到交車前檢查環(huán)節(jié)，再到交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面觀察車輛質(zhì)量表現(xiàn)，并關(guān)注客戶用車感受。

此外，高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋自動化生產(chǎn)線各個角落，為設(shè)備自動化等提供完善服務(wù)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程標準化。沖壓線自動化率達 100%，壓鑄車間確保零部件品質(zhì) 100%穩(wěn)定可控，焊裝線能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與車號綁定并全程追溯，涂裝車間實現(xiàn) 100%噴涂自動化，總裝線采用自研的數(shù)字化可定制的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)。

總之，通過這些數(shù)字化、智能化手段和嚴格的質(zhì)量檢測及管控體系，上海特斯拉工廠有力地確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量。