自吸油泵的安裝步驟較為繁雜，需多方面細致操作。安裝前要做好設備清理、環(huán)境檢查等準備工作。安裝時，先確定合適位置，充分考慮空間、冷卻等因素，再用螺栓固定好油泵，保證其穩(wěn)定。接著連接進出口管道，注重位置、方向與焊接質量；還要安裝電氣線路，做好絕緣接地。之后進行調試，確保各項參數(shù)達標。每個環(huán)節(jié)都緊密相連，關乎自吸油泵能否正常運行 。

首先，在油泵與電動機直聯(lián)傳動時，這是極為關鍵的一步，務必高度注意泵軸與電動機輸出的同軸度。因為泵安裝得準確與否，對泵日后的運行平穩(wěn)性以及使用壽命有著重大的影響。所以，在這個環(huán)節(jié)必須要仔仔細細、認認真真地進行安裝和校正，確保兩者處于最佳的配合狀態(tài)。

泵聯(lián)軸器的安裝也不容小覷，必須要用螺母將其緊固好，并且鎖緊螺母。這是因為一旦螺母松動，就極易引起葉輪竄動，進而造成機械故障，嚴重影響自吸油泵的正常工作。

為了讓泵體內能夠保持一定的儲存液，以此達到較好的自吸能力，同時防止機械密封出現(xiàn)干磨擦的情況，必須保證泵的進口高于泵軸中心線。這一要求對于維持自吸油泵的性能至關重要。

吸入管路的安裝有著諸多要點：其一，吸入口的安裝高度盡量不要超過5米。在條件允許的情況下，吸入口的安裝高度應盡可能地低于油庫最低儲油面，并且要盡量縮短吸入管的長度，少安裝彎頭。如此這般，有利于縮短自吸時間，還能提高掃艙功能。其二，吸入管路和吐出管路都應該有屬于自己的支架，要明確泵體本身是不允許承受管路的負荷的，不然可能導致泵體變形，影響正常工作。其三，要防止泵體內吸入固體等雜物，所以在吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2 - 3倍，并且需要定期對過濾器進行檢查，確保其正常工作。其四，吸入管路中的閥門、法蘭等部位應嚴防漏氣或滲漏液體，也就是說吸入管路絕對不允許有漏氣現(xiàn)象存在，否則會影響自吸油泵的正常運行。

泵在安裝的時候，還應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求，這對于安全運行至關重要。同時，安裝時要嚴格檢查泵殼及管路中是否有石塊、鐵砂等雜物，避免這些雜物對泵造成損壞。

校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度也十分重要，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。如果泵軸和電動機軸存在高度差，可在底腳上墊銅皮或鐵皮進行調整。

在機組實際運轉3 - 4小時后，要進行最后的檢查。在試運轉過程中，要著重檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃ 。只有各項指標都正常，才能認為安裝已經妥當。

總之，自吸油泵的安裝是一個系統(tǒng)而嚴謹?shù)倪^程，從前期準備到具體安裝，再到最后的調試檢查，每一個步驟都需要嚴格按照要求進行操作。任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能引發(fā)后續(xù)的問題，只有做好每一步，才能確保自吸油泵能夠高效、穩(wěn)定、安全地運行，為我們的生產生活提供可靠的動力支持 。