江淮客車在節(jié)能減排方面舉措眾多且卓有成效。在生產(chǎn)制造端，提升低碳綠色技術(shù)創(chuàng)新能力，如建設(shè)光伏電站、利用地?zé)豳Y源、改進涂裝工藝、開展余熱回收等；在技術(shù)應(yīng)用上，采用高效率低能耗設(shè)備，探索節(jié)能措施；在新能源業(yè)務(wù)領(lǐng)域，堅持技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)全系新能源布局；在管理層面，設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組，建立管理體系，制定目標(biāo)并融入績效考核。這些舉措多管齊下，助力節(jié)能減排。

在生產(chǎn)制造端，江淮客車可謂不遺余力地推進節(jié)能減排工作。以新港商用車基地為例，這一基地猶如一座綠色節(jié)能的示范工廠。利用屋頂及停車場建設(shè)光伏電站，年發(fā)電量可達1300萬度，這就像是為工廠安裝了一個巨大的“綠色能量收集器”，源源不斷地為生產(chǎn)提供清潔電力 。同時，巧妙利用地?zé)豳Y源，借助地源熱泵技術(shù)等實現(xiàn)建筑節(jié)能率大于65﹪，大大降低了建筑在能源消耗上的負擔(dān)。涂裝生產(chǎn)工藝更是亮點突出，開發(fā)出國內(nèi)首條水性B1B2與水性單涂共線工藝技術(shù)，能耗直接降低20%，這一創(chuàng)新不僅減少了能源使用，還在環(huán)保層面邁出了堅實步伐。此外，烘干余熱回收等多項節(jié)能減排技術(shù)改造，讓能源得到了更充分的利用，每一個環(huán)節(jié)都在精打細算地節(jié)約能源，不放過任何一點可利用的能量。

在技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，江淮客車積極采用高效率、低能耗設(shè)備，就如同為生產(chǎn)環(huán)節(jié)換上了更為強勁且節(jié)能的“心臟”。企業(yè)不斷探索技術(shù)節(jié)能措施，力求在每一項生產(chǎn)技術(shù)中挖掘節(jié)能潛力。通過這種方式，在2023年，即便在同等生產(chǎn)規(guī)模下，江淮客車也實現(xiàn)了節(jié)能量1732噸標(biāo)煤，減碳量48756噸，節(jié)約費用2512萬元的優(yōu)異成績，彰顯了技術(shù)節(jié)能帶來的巨大效益。

新能源業(yè)務(wù)一直是江淮客車節(jié)能減排的關(guān)鍵發(fā)力點。企業(yè)將其列為重點發(fā)展模塊，堅持技術(shù)創(chuàng)新不放松。經(jīng)過多年努力，現(xiàn)已實現(xiàn)全系產(chǎn)品的新能源布局，涵蓋純電、混動、氫燃料等多種技術(shù)路線。這意味著無論消費者有何種需求，都能找到一款既滿足出行又節(jié)能環(huán)保的江淮客車產(chǎn)品。例如，電動客車以電能驅(qū)動，無污染排放；混合動力客車則結(jié)合了傳統(tǒng)能源與電能的優(yōu)勢，在不同工況下靈活切換，有效降低能耗。氫燃料客車更是代表著未來綠色出行的方向，以氫氣為燃料，排放物僅為水，真正實現(xiàn)了零排放。

管理層面上，江淮客車設(shè)立了節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，猶如為節(jié)能減排工作打造了一個堅實的“指揮部”。建立完善的環(huán)境和能源管理體系，讓各項節(jié)能減排工作有章可循。制定分層級節(jié)能減排管理目標(biāo)并納入年度關(guān)鍵績效指標(biāo)，將節(jié)能減排任務(wù)細化到每一個部門、每一個崗位，使節(jié)能減排成為全體員工共同努力的目標(biāo)。同時，全面開展綠色文化建設(shè)，讓節(jié)能減排的理念深入人心，成為企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動力。

總之，江淮客車從生產(chǎn)制造、技術(shù)應(yīng)用、新能源業(yè)務(wù)以及管理等多個維度出發(fā)，全方位、多層次地推進節(jié)能減排工作。這些舉措相互配合、相互促進，共同構(gòu)建起一個綠色節(jié)能的發(fā)展模式，為江淮客車的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)，也為全社會的節(jié)能減排事業(yè)貢獻了重要力量，為綠色出行描繪出一幅美好的畫卷。