特斯拉超級(jí)工廠保證產(chǎn)品質(zhì)量主要通過(guò)以下幾方面。

首先，自主研發(fā)的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng) MOS，具備人機(jī)交互、智能識(shí)別及追溯功能，深度應(yīng)用于整車制造、電池車間、電機(jī)車間等，提升工藝和質(zhì)量控制。

其次，高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋工廠各個(gè)角落，為設(shè)備自動(dòng)化等提供完善網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化。

再者，壓鑄車間利用自主開發(fā)的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn) 100%數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和參數(shù)波動(dòng)報(bào)警，通過(guò) MOS 系統(tǒng)可從產(chǎn)品批號(hào)進(jìn)行 100%追溯。

針對(duì)電池、電機(jī)等關(guān)鍵零部件，采用近 50 套自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，所有測(cè)試數(shù)據(jù) 100%上傳數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)期可追溯。

此外，設(shè)立 Audit 評(píng)審，由專業(yè)訓(xùn)練的評(píng)審員獨(dú)立以用戶立場(chǎng)對(duì)整車隨機(jī)抽樣質(zhì)量評(píng)價(jià)。

車輛下線并非質(zhì)量管理終點(diǎn)，售后質(zhì)量管理負(fù)責(zé)從物流運(yùn)輸、交車前檢查、交付后客戶使用環(huán)節(jié)，快速響應(yīng)市場(chǎng)抱怨，高效解決客戶需求。

總之，通過(guò)數(shù)字化、智能化手段和嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)及管控體系，特斯拉超級(jí)工廠確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量。