新能源汽車技術(shù)降低生產(chǎn)成本可以從以下方面入手。

三電系統(tǒng)方面，電機、電池、電控系統(tǒng)重要，電池驅(qū)動系統(tǒng)成本高，三元鋰電池能占整車成本 80%，需優(yōu)化降低。電池容量決定電池質(zhì)量和續(xù)航里程，國內(nèi)電池在進步，車企可自研或合資生產(chǎn)動力電池來降成本。

車輛系統(tǒng)集成有 10%-20%的成本下降空間，電驅(qū)動、沖配電電源模塊等是研究重點。

生產(chǎn)流程優(yōu)化能降成本，引入自動化設(shè)備，采用精益生產(chǎn)方法，減少人力和時間成本，減少浪費。

供應(yīng)鏈管理優(yōu)化可降低零部件采購成本，與供應(yīng)商建立長期合作，整合供應(yīng)鏈，采用信息技術(shù)手段提高物流效率。

研發(fā)創(chuàng)新也重要，研發(fā)新材料，改進設(shè)計，如模塊化設(shè)計，能降低材料和制造成本。政府支持和政策引導很關(guān)鍵，出臺政策提供財政補貼和稅收減免，加大研發(fā)投入。

特斯拉的食鹽提鋰技術(shù)能使成本降低 1/3。一體壓鑄技術(shù)能讓 Model Y 制造成本下降 40%，從不同車身結(jié)構(gòu)成本看，一體壓鑄全鋁有優(yōu)勢。相關(guān)上市公司如文燦股份、廣東鴻圖、泉峰汽車在一體壓鑄方面有進展。

在技術(shù)方面，鋰電池可采用先進材料和工藝規(guī)模化生產(chǎn)降成本，電機用輕量化材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)優(yōu)化算法，制動系統(tǒng)用先進材料和電力回收制動技術(shù)。

管理方面，廠商與供應(yīng)商合作，安排合理生產(chǎn)計劃，推廣新技術(shù)，精細管理，避免浪費，提高效率和質(zhì)量。