通源汽車在質(zhì)量把控方面采取了眾多有效措施。

設(shè)備控制上，建立關(guān)鍵設(shè)備臺賬和備件臺賬，編制清單。設(shè)備使用人員按點(diǎn)檢卡檢查并記錄，工段長每班確認(rèn)，車間主任每周巡檢。設(shè)備故障時按流程傳遞，短時間恢復(fù)生產(chǎn)啟動應(yīng)急措施，設(shè)備管理部門定期用檢測儀器校驗(yàn)，開展預(yù)見性維護(hù)。

環(huán)境控制方面，零部件庫區(qū)等要有醒目標(biāo)識區(qū)分，生產(chǎn)現(xiàn)場滿足 6S 要求，關(guān)鍵/特殊工序工位懸掛相應(yīng)標(biāo)牌。

完善對標(biāo)管理制度，明確對標(biāo)內(nèi)容與目的，查找自身問題和差距，系統(tǒng)劃分學(xué)習(xí)內(nèi)容，選擇改進(jìn)方式，制定嚴(yán)格管控制度，落實(shí) KPI 績效考核。

強(qiáng)化人員培訓(xùn)與流程化監(jiān)管，雖引入新技術(shù)減少人工投入，但仍注重培訓(xùn)。

生產(chǎn)流程上，確定明確流程，關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)和檢測標(biāo)準(zhǔn)，制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。

安全控制上，嚴(yán)格管理供應(yīng)商確保符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高技術(shù)工藝水平加強(qiáng)安全零部件生產(chǎn)控制，建立完善安全記錄和管理體系。

數(shù)據(jù)化管理上，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫歸納產(chǎn)品問題持續(xù)改進(jìn)，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)分析平臺，實(shí)施數(shù)據(jù)信息化管理模式，實(shí)施智能化制造。

質(zhì)量管理上，采用全面質(zhì)量管理，注重預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)，全員參與全過程控制。執(zhí)行 ISO/TS 16949 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋全過程質(zhì)量管理活動。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)實(shí)時監(jiān)測分析生產(chǎn)參數(shù)，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。使用失效模式與影響分析工具，全面分析潛在失效模式并制定改進(jìn)措施。

在銷售和維修方面，嚴(yán)格按維修標(biāo)準(zhǔn)和流程操作，全面測試檢驗(yàn)維修后車輛，遵守安全管理制度和規(guī)程，特別是高壓電系統(tǒng)維修，參與質(zhì)量改進(jìn)活動，提出建議完善質(zhì)量管理體系。