豐田一汽的生產工藝特點鮮明，涵蓋全工藝、智能化、專利技術等多方面。其能在廠內完成電池包生產與組裝，智能化突出，可實現多種車型混流生產，大量采用智能視覺系統(tǒng)與 AMR 實現物流搬運無人化。同時采用激光螺旋焊接等專利技術，傳承豐田底蘊，注重細節(jié)檢查。在涂裝、總裝和品檢等環(huán)節(jié)也各有亮點，有效活用分工，減少浪費，追求高品質與高效率。

在不同生產基地，豐田一汽的工藝特色也各有展現。天津一汽豐田擁有現代化新能源生產線，配備先進數字化智能機器人，不僅能靈活切換生產線，還能提供定制化服務。這里達到世界一流制造標準，實現模塊化生產與零件通用化，并且十分注重綠色環(huán)保，污染物處理嚴格，新工廠屋頂還設有太陽能板，搭配高效物流系統(tǒng)，大范圍使用 AMR 智能物流機器人實現全流程智能管理，生產流程嚴謹，質量把控嚴格。

四川一汽豐田同樣可圈可點。沖壓環(huán)節(jié)有世界最快的 A0 伺服壓機等設備，實現高效率、高精度、低能耗；焊接環(huán)節(jié)采用先進技術與眾多機械手協同作業(yè)，確保車身結構牢固；涂裝導入污水處理循環(huán)再利用系統(tǒng)，采用水性涂料，十分環(huán)保；總裝環(huán)節(jié)在總裝線搭載部件，檢測嚴格，實施“防錯”功能。

在沖壓、焊裝、涂裝、總裝等具體工藝上，豐田一汽也成果斐然。沖壓采用國際先進模具技術，追求精密高效；焊裝具備激光焊接等先進技術，大量用機器人作業(yè)；涂裝采用 6 層漆面涂裝等環(huán)保工藝，注蠟保證防腐蝕；總裝生產線布置合理，優(yōu)化流程提高效率，還有強大質量保證體系。

總之，豐田一汽在生產工藝上，憑借多方面的創(chuàng)新與優(yōu)化，在不同基地發(fā)揮優(yōu)勢，通過先進工藝、精益理念與環(huán)保舉措等，構建起強大生產體系，保障產品品質，贏得市場認可 。