ABS-001 具有一系列顯著的技術(shù)特點(diǎn)。

首先，它有極好的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，柔韌性和耐磨性出色。

其次，化學(xué)穩(wěn)定性良好，耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴，抗化學(xué)藥品性、染色性好，電性能也不錯(cuò)。

再者，成型加工和機(jī)械加工性能好，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性佳，能制成雙色塑件，且可表面鍍鉻、噴漆處理，不過(guò)流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、PC 等好，還有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。

在應(yīng)用方面，ABS-001 常用于電腦鍵盤、音響外殼、收單機(jī)外殼等，汽車中的儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等也會(huì)用到，還有電冰箱、大強(qiáng)度工具、電話機(jī)殼體、打字機(jī)鍵盤、娛樂(lè)用車輛等領(lǐng)域。

注塑工藝上，ABS-001 成型收縮率約 0.4 - 0.7%，屬于無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥，條件是 80 - 90℃下 3 小時(shí)，材料濕度應(yīng)小于 0.1%。宜取高料溫，建議溫度 245℃，高模溫，但料溫過(guò)高易分解，對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取 50 - 60℃，對(duì)高光澤、耐熱塑件，模溫宜取 60 - 80℃。宜取中高速度注塑，如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。如成形耐熱?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 3 - 7 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

ABS-001 是汽車制動(dòng)抱死系統(tǒng)的編號(hào)。ABS 即制動(dòng)防抱死系統(tǒng)，能在汽車制動(dòng)時(shí)，防止車輪抱死，處于邊滾邊滑的狀態(tài)，保證車輪與地面的附著力最大，提高制動(dòng)效果和安全性。ABS 裝置的控制通道分為四通道式、三通道式、二通道式和一通道式，通道數(shù)量不同，復(fù)雜程度和性能表現(xiàn)也不同。當(dāng) ABS-001 故障時(shí)，意味著防抱死剎車系統(tǒng)出問(wèn)題，需及時(shí)檢修，確保車輛安全。