夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃，將有機(jī)材料膠嵌夾在兩層玻璃之間，經(jīng)過熱加壓制成的玻璃制品。制造時，先將帶夾層的玻璃清洗、烘干后送至合片室檢驗(yàn)，在潔凈環(huán)境中于玻璃面上放置膠片，再放上另一片玻璃合片，裁掉多余膠片、定位后傳送到滾壓段壓出空氣并密封邊緣，最后放進(jìn)高壓釜處理。其中，合片、玻璃預(yù)熱預(yù)壓及在高壓釜內(nèi)的操作是較關(guān)鍵的流程 。

合片操作工藝需謹(jǐn)慎選擇適合玻璃寬度的PVB膠片，要確保其保持清潔狀態(tài)，然后讓它自然展平。接著，仔細(xì)對齊內(nèi)外片，切除多余膠片，完成合片后套上真空橡皮圈并進(jìn)行冷抽。這一步驟如同搭建精密的建筑，每一個環(huán)節(jié)都關(guān)乎著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝，有著不同特點(diǎn)的設(shè)備可供選擇，像預(yù)熱預(yù)壓箱、傳動型立式與臥式的預(yù)熱預(yù)壓機(jī)。它們各有所長，在整個制造流程中發(fā)揮著不可或缺的作用。預(yù)熱預(yù)壓的過程，就像是給玻璃和膠片的結(jié)合做前期的“熱身”，讓它們更好地融合在一起。

玻璃在高壓釜內(nèi)的操作工藝是最后一道工序，這一步需要對玻璃進(jìn)行恒溫高壓處理。經(jīng)過這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，玻璃和膠片才能真正緊密地結(jié)合為一體。處理完成后，還要對玻璃進(jìn)行逐片檢查，仔細(xì)修剪邊緣，對一些小瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)等收尾工作，確保每一片夾層玻璃都符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

總之，夾層玻璃的制造過程是一個精細(xì)且復(fù)雜的過程，每一道工序都緊密相連。從最初的玻璃清洗、膠片放置，到關(guān)鍵的合片、預(yù)熱預(yù)壓以及高壓釜內(nèi)的操作，再到最后的檢查修補(bǔ)，每一步都凝聚著技術(shù)與智慧，只為打造出具備安全性、隔音性等諸多優(yōu)良特性的夾層玻璃產(chǎn)品 。