廢舊輪胎破碎機常見的故障有軸承發(fā)熱、振動異常、皮帶翻轉(zhuǎn)、出料粒度過大等。軸承發(fā)熱可能是缺油、加油過多、軸承損壞或上蓋過緊；振動異常或許是物料過大、反擊錘頭磨損不均等；皮帶翻轉(zhuǎn)往往源于皮帶磨損或皮帶輪裝配問題；出料粒度過大則多因錘頭磨損、錘頭與反擊板間隙過大等。這些故障會影響設(shè)備運行與生產(chǎn)效率，需及時排查處理。

當出現(xiàn)軸承發(fā)熱的情況時，要細致檢查。若因缺油，需及時為軸承補充潤滑油；要是加油過多，就要檢查油位并調(diào)整到合適狀態(tài)。倘若軸承已經(jīng)損壞，那么必須及時更換新的軸承，保證其正常運轉(zhuǎn)。而上蓋過緊的問題，可通過調(diào)節(jié)螺栓來解決，讓上蓋松緊適度。

振動異常時，需關(guān)注進料情況。若物料過大，超過了設(shè)備的承受范圍，就要檢查進料尺寸，確保物料符合要求。反擊錘頭磨損不均也會引發(fā)振動，此時要及時更換磨損的錘頭。轉(zhuǎn)子不平衡同樣是振動異常的原因之一，需要對轉(zhuǎn)子進行調(diào)整，讓其達到平衡狀態(tài)?；A(chǔ)處理不當也可能導致振動，要認真檢查地腳螺栓，并對基礎(chǔ)進行加固。

皮帶翻轉(zhuǎn)會影響設(shè)備的動力傳輸。皮帶磨損嚴重時，就需要更換新的三角帶，同時要注意三角帶的質(zhì)量。若是皮帶輪裝配存在問題，要將皮帶輪調(diào)整到同一平面，保證皮帶正常運轉(zhuǎn)。

出料粒度過大，會使產(chǎn)品不符合標準。錘頭磨損時，可進行調(diào)整或直接更換。錘頭與反擊板間隙過大，要將間隙調(diào)整為15 - 20mm。此外，進料粒度過大也會導致出料粒度變大，所以要嚴格控制進料粒度。

廢舊輪胎破碎機的常見故障會影響設(shè)備的正常運行與生產(chǎn)效率。面對這些故障，需要及時排查原因并進行妥善處理，才能保障破碎機高效、穩(wěn)定地工作，讓廢舊輪胎的處理工作順利進行 。