北京現(xiàn)代汽車有限公司的生產工藝有諸多獨特之處，涵蓋多個方面。其采用水溶性涂裝工藝，以純水為載體減少污染；發(fā)動機曲軸生產線的深滾壓工藝，提高曲軸壽命并降低油耗；發(fā)動機冷試臺架提升測量精度、降低能耗；總裝模塊化裝配工藝兼顧品質與效率；沖壓車間的 5400 噸聯(lián)動壓機生產線自動化率高；車身車間的 ACS 激光在線檢測保證白車身品質；還有嚴格的部品材料及性能耐久試驗。這些獨特工藝鑄就了北京現(xiàn)代汽車的高品質。

在涂裝環(huán)節(jié)，水溶性涂裝工藝堪稱一大亮點。以純水作為載體的水溶性涂料，極大地減少了苯類溶劑的使用，同時大幅降低了VOC的排放。這不僅對環(huán)境保護貢獻卓越，更減少了對人體健康可能造成的損害。像轎車2廠的中涂和上涂，以及轎車1廠改造時，都采用了這一環(huán)保又先進的工藝。

發(fā)動機生產方面，曲軸生產線的深滾壓工藝功不可沒。引進γ型全鋁發(fā)動機后，曲軸運用圓角深滾壓工藝，顯著提高了曲軸的使用壽命，還能降低車輛的油耗。在GC30曲軸生產線，先進設備的運用更是如虎添翼。發(fā)動機冷試臺架同樣別具一格，在發(fā)動機出廠前，通過這個先進設備進行檢查，相較于傳統(tǒng)熱試臺架，測量精度大大提高，同時還能降低污染和能耗，檢測范圍和精確性都有了質的飛躍。

總裝環(huán)節(jié)的模塊化裝配工藝，將儀表臺等分為幾大模塊進行裝配。這樣做不僅提高了生產效率，還提升了整車質量。并且，總裝車間建立了完善的質量管理體系，借助計算機管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了高效且精準的管理。

沖壓車間的2條5400噸聯(lián)動壓力機生產線相當震撼，配合Robobeam移送裝置，沖壓自動化率達到100%，生產速度極快，更換模具的時間也大幅縮短。車身車間的ACS激光在線檢測也毫不遜色，在總組線補焊后設置在線自動檢測工位，4臺ACS激光檢測機器人能對白車身上70個基準點進行檢測，為白車身的品質把關。

北京現(xiàn)代汽車有限公司憑借這些獨特的生產工藝，從各個環(huán)節(jié)嚴格把控，在提升生產效率的同時，確保了汽車的高品質，為消費者帶來性能卓越、質量可靠的產品。