自動變速箱有限公司的產(chǎn)品質量控制體系涵蓋質量戰(zhàn)略、質量技術創(chuàng)新、質量職能、供應商關系管理等多方面內容。在質量戰(zhàn)略上追求創(chuàng)新、卓越績效與文化建設；質量技術創(chuàng)新能提升多維度質量；質量職能涉及組織、運作等層面；供應商關系管理包含需求分析、分類選擇等環(huán)節(jié)。這一系列舉措共同保障產(chǎn)品質量符合可靠性、功能性、安全性等要求。

在質量職能方面，組織層負責制定質量方針與目標，規(guī)劃整體質量戰(zhàn)略方向，確保公司上下對質量把控有清晰一致的認知。運作層則專注于生產(chǎn)流程中的具體操作，將質量標準細化到每一個生產(chǎn)步驟，嚴格監(jiān)督執(zhí)行。實務層針對實際問題，如換擋頓挫等典型質量問題，通過專業(yè)技術手段分析并提出解決方案，及時改進生產(chǎn)工藝。

質量形成過程遵循朱蘭質量螺旋理論，從產(chǎn)品策劃開始，歷經(jīng)設計、采購、生產(chǎn)、檢驗等多個環(huán)節(jié)，每一步都緊密相連，形成一個不斷上升的質量循環(huán)?；谏a(chǎn)系統(tǒng)觀，注重各環(huán)節(jié)間的協(xié)同與整合，保障質量穩(wěn)定。

供應商關系管理也至關重要。首先進行需求分析，明確所需零部件的質量、性能等要求。接著對供應商進行分類與選擇，從眾多供應商中挑選出最符合標準的合作伙伴。建立合作關系后，持續(xù)維護，確保供應的零部件質量穩(wěn)定可靠。同時，對供應商進行培育與輔導，提升其供應能力與質量水平。

統(tǒng)計過程控制（SPC）和測量系統(tǒng)分析（MSA）在質量控制中發(fā)揮著重要作用。SPC通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與分析，及時發(fā)現(xiàn)質量波動，預防問題發(fā)生。MSA則確保測量系統(tǒng)的準確性與可靠性，為質量判斷提供精準數(shù)據(jù)支持。

自動變速箱有限公司構建了一套全面且精細的產(chǎn)品質量控制體系。從質量戰(zhàn)略規(guī)劃到具體執(zhí)行，從內部質量職能的發(fā)揮到供應商關系管理，再到先進控制方法的運用，各環(huán)節(jié)相互配合、協(xié)同發(fā)力，全方位保障產(chǎn)品質量達到高標準，滿足市場對自動變速箱可靠性、功能性與安全性的嚴格要求 。