鋁合金配件容易出現(xiàn)氣泡、起皮、劃傷、磕碰傷、擦傷、內(nèi)表面擦傷、擠壓裂紋、模痕、扭擰、彎曲等質(zhì)量問(wèn)題，鋁合金模板還會(huì)有軸線位移、標(biāo)高偏差、變形、接縫不嚴(yán)、脫模劑使用不當(dāng)?shù)葼顩r。這些問(wèn)題成因多樣，像擠壓工藝中的溫度、速度，模板施工里的放線、拼裝等環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都可能引發(fā)。鋁合金配件質(zhì)量問(wèn)題涉及多方面，需從生產(chǎn)工藝到施工環(huán)節(jié)層層把關(guān)。

在鋁合金管材、棒材、型材、線材產(chǎn)品中，氣泡問(wèn)題較為常見(jiàn)。這可能是由于擠壓筒或擠壓墊存在臟物，空氣趁機(jī)進(jìn)入，亦或是潤(rùn)滑劑含有水分。鑄錠自身的問(wèn)題、氫含量過(guò)高以及溫度過(guò)高等因素，都可能促使氣泡產(chǎn)生。起皮現(xiàn)象則往往和擠壓筒不干凈、配合不當(dāng)或者模孔存在問(wèn)題有關(guān)。

而劃傷多源于工具裝配不合理、模子狀況不佳、潤(rùn)滑油使用不當(dāng)以及運(yùn)輸操作失誤等。磕碰傷通常是在搬運(yùn)或存放過(guò)程中，因碰撞而產(chǎn)生。擦傷的出現(xiàn)與鑄錠溫度、制品串動(dòng)以及流速等方面有關(guān)。內(nèi)表面擦傷涉及擠壓針或模具粘金屬、溫度把控、表面質(zhì)量以及工藝控制、潤(rùn)滑劑等諸多問(wèn)題。擠壓裂紋可能是速度過(guò)快、溫度過(guò)高或者速度波動(dòng)較大導(dǎo)致的。模痕則是因?yàn)槟＞吖ぷ鲙Р粔蚬饣?。扭擰和彎曲問(wèn)題，大多是模具設(shè)計(jì)、修模以及工藝參數(shù)控制不當(dāng)造成的。

鋁合金模板方面，軸線位移是指混凝土澆筑拆模后，墻柱實(shí)際位置與軸線位置發(fā)生偏移，這和放線、模板拼裝等環(huán)節(jié)處理不當(dāng)有關(guān)。標(biāo)高偏差則是樓層標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置不足、未嚴(yán)格按標(biāo)高施工等原因?qū)е?。模板和結(jié)構(gòu)變形，主要是模板加固不到位、澆筑混凝土?xí)r壓力以及澆灌速度和高度把控不佳引起。接縫不嚴(yán)是由于模板制作與安裝存在問(wèn)題，梁柱交接部位處理不當(dāng)。脫模劑使用不恰當(dāng)，多是拆模后未清理干凈殘漿、涂刷不均勻造成。

總之，鋁合金配件的質(zhì)量問(wèn)題成因復(fù)雜，涵蓋生產(chǎn)與施工多個(gè)環(huán)節(jié)。只有全面把控每個(gè)環(huán)節(jié)，才能有效減少質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，確保鋁合金配件的質(zhì)量與性能 。