噴漆工藝?yán)锊煌馁|(zhì)表面噴漆有何差異?
噴漆工藝?yán)锊煌馁|(zhì)表面噴漆在預(yù)處理、涂料選擇及對效果的要求等方面存在差異。塑料材質(zhì)注塑成型后要消除內(nèi)應(yīng)力、控制火焰槍噴射溫度并清潔表面;不銹鋼材質(zhì)只需用濕布擦拭;冷板易沾油污需定期清理。涂料硬度不同,像陶瓷漆硬度高但附著力差,對不銹鋼噴涂前要噴砂。五金和塑膠噴油在光澤度、硬度要求上也有區(qū)別,總之各有特點(diǎn)。
在預(yù)處理環(huán)節(jié),塑料材質(zhì)可謂“工序繁多”。以常見的ABS、PE、PVC為例,注塑成型后,內(nèi)應(yīng)力的消除至關(guān)重要,利用機(jī)器人攜帶火焰槍噴射,嚴(yán)格把控溫度,ABS需80度、PE 50度等 。之后還要用特定的溶劑擦拭,為后續(xù)噴漆打造良好基礎(chǔ)。不銹鋼材質(zhì)相對“輕松”,濕布擦拭即可,酸堿清潔劑則是“禁區(qū)”,因其特性決定了簡單清潔就能滿足噴漆前提。而冷板由于易沾染灰塵油污,定期清理必不可少,否則會影響噴漆效果與耐久性。
涂料選擇上,不同材質(zhì)各有適配。從涂料硬度的梯度來看,普通油漆到陶瓷漆,硬度遞增。像塑料材質(zhì),鑒于其柔韌性,對硬度要求相對沒那么高,但要兼顧耐熱性與耐溶劑性。金屬材質(zhì)因表面硬度高、導(dǎo)熱性好,需要附著力強(qiáng)的涂料。陶瓷漆雖硬度頂尖,可附著力欠佳,所以在對不銹鋼等材質(zhì)噴涂前,噴砂處理增加結(jié)合面就成了必要操作。
五金噴油和塑膠噴油,在對效果的要求上大不相同。塑膠噴油加工色凹槽光澤度一般在10以上,且通常不采用低光澤啞光處理,為提高耐磨性,干燥后的油漆硬度需達(dá)到2H以上但不超過4H ,雙組合交聯(lián)漆是常用之選。
總之,噴漆工藝中不同材質(zhì)表面噴漆的差異顯著。從預(yù)處理時(shí)的精心操作,到涂料選擇的審慎考量,再到對最終效果的不同要求,每一步都因材質(zhì)特性而異。只有充分了解這些差異,才能在噴漆過程中發(fā)揮出最佳水平,讓汽車等各類產(chǎn)品的表面既美觀又耐用。
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