影響鼓風(fēng)機(jī)軸承壽命的因素主要有以下這些。

材料方面，淬火鋼中的馬氏體含碳量會明顯影響鋼的力學(xué)性能，含碳量在 0.5%到 0.56%時能獲得最佳綜合力學(xué)性能。殘留奧氏體含量適當(dāng)能增加硬度和接觸疲勞壽命，但其峰值因試驗條件不同而有別。未溶碳化物數(shù)量、形貌、大小和分布會影響鋼的性能，過多有害，要求其少、小、勻、圓。淬火回火后的殘留應(yīng)力也有影響，表面殘留壓應(yīng)力增大能提高疲勞強(qiáng)度。鋼的雜質(zhì)含量也很關(guān)鍵，雜質(zhì)會降低韌性、塑性和疲勞壽命。

此外，載荷大小和波動幅度會影響壽命，載荷越大、波動越大，壽命越短。速度和 PV 值也很重要，PV 值越小，壽命越長。溫度同樣關(guān)鍵，設(shè)計時要考慮相關(guān)部件散熱特性。對磨部件的表面粗糙度應(yīng)在 Ra0.2 到 Ra0.8 之間，表面材料也有影響。

環(huán)境方面，軸和座孔的配合、工作溫度、清潔度、載荷受力情況、潤滑情況等細(xì)微差異都會影響壽命。密封和潤滑在惡劣工況下很重要，良好的潤滑能維持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

負(fù)載和沖擊要適配軸承規(guī)格，高溫環(huán)境需用特殊潤滑脂。材料及表面處理也會影響耐磨性。

使用方面，使用環(huán)境要通風(fēng)干凈，可安裝過濾器。合理選型是基本條件，避免小馬拉大車。外部因素如人為使用不當(dāng)、電源電壓問題等，要安裝相應(yīng)保護(hù)裝置。