空氣增壓器故障診斷和修復(fù)辦法來啦！

首先，每日巡邏檢查，用手持振動計檢查壓縮機的外殼、基座和底座，若振動速度正常，可排除基礎(chǔ)松動和基礎(chǔ)共振等原因。

其次，消除管道等級 3 和 5 的振動，改變管線固有頻率，在管線和彈支座間增加鐵墊片和橡膠墊片，能改善管道殼體振動，但對軸振動影響不大。

再者，進(jìn)行第 4 和第 5 階段轉(zhuǎn)子的高速動態(tài)平衡，機器啟動達(dá)額定速度時，功率頻率振幅減少 1um，若振動現(xiàn)象不硬化，可排除不平衡振動。

然后，檢查齒輪柵格，若齒輪兩側(cè)網(wǎng)格間隙正常且頻譜中無明顯振幅，可排除齒輪偏心。

還有，調(diào)整 4 級出口管道，若法蘭密封面并行性和同心性不良，加熱相關(guān)部位可改善振動情況。

另外，氣壓表失靈時，觀察氣壓表，讓氣動增壓泵運轉(zhuǎn)，壓力仍不見上升或上升緩慢，放氣時有強烈反應(yīng)，說明氣壓表損壞，應(yīng)修復(fù)。從高壓壓縮空氣增壓泵到儲氣罐等部位的管路破裂或接頭漏氣，要檢查并修復(fù)。氣體空氣管路沉積物過多堵塞，要清除污物。

高壓壓縮空氣增壓泵排氣閥片密封不嚴(yán)、密封件松動漏氣，要查找故障更換或修復(fù)零件。檢查并調(diào)整卸荷閥安裝方向。

浮動軸承磨損、空氣過濾器太臟或堵塞、回油不暢、空壓機長時間怠速運轉(zhuǎn)都可能導(dǎo)致增壓器漏油。增壓器安裝時要先給浮動軸承加滿空壓機油，啟動時保證空壓機油到達(dá)，停機時讓增壓器轉(zhuǎn)子逐漸減速、降溫，要選用品質(zhì)好的空壓機油。

驅(qū)動活塞密封件磨損、控制閥損壞、換向閥太臟或密封件損壞、兩活塞連接處損壞開口銷脫落、增壓缸密封件漏氣等，也是常見故障，要根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。