沃爾沃使用的硼鋼是通過一系列復(fù)雜而先進(jìn)的工藝生產(chǎn)出來的。

首先，將普通鋼材加熱到 950℃的高溫，然后加入硼元素，再經(jīng)過一次性快速冷卻成型。

沃爾沃汽車在硼鋼的應(yīng)用上十分出色，以大慶工廠出品的 S90 為例，其使用的硼鋼比率接近 40%。

沃爾沃汽車在焊接硼鋼方面有獨(dú)特的技術(shù)，聯(lián)合設(shè)備供應(yīng)商開發(fā)了高度智能的“自適應(yīng)焊接控制系統(tǒng)”。這套系統(tǒng)由高科技焊鉗與高精度焊接控制器聯(lián)合實現(xiàn)，能自動適配電壓、電流和通電時間，確保每次焊接的精度、牢固度、平整度等都能達(dá)到沃爾沃汽車的全球統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

在優(yōu)質(zhì)的硼鋼材料和尖端的焊接工藝共同作用下生產(chǎn)出白車身，但沃爾沃汽車對安全及品質(zhì)要求嚴(yán)苛，每臺白車身進(jìn)入下一個車間前，還要經(jīng)歷嚴(yán)格檢測。比如用超聲波逐一掃描焊點，檢查人員通過觀察反饋的波形了解焊點的質(zhì)量情況，確保所有的焊點都符合沃爾沃汽車的全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

同時，每 6 周就有一臺完好的白車身被撕裂，測量每一個焊點焊核直徑、每一道膠的寬度以及每一個螺栓螺母的壓力。焊接精度檢測方面，沃爾沃汽車通過使用高精度三坐標(biāo)測量設(shè)備和高精準(zhǔn)藍(lán)光掃描進(jìn)行精度的把控，從而保證白車身總成及各個分總成的完美匹配。