影響橡膠性能的因素有很多。

首先是焦燒時間，它指在特定溫度下膠料開始交聯(lián)所需的時間，反映膠料加工安全性，時間越長越不易焦燒，加工越安全。

門尼粘度也很重要，其值越大，膠料黏度越高，能反映橡膠加工性能、分子量及分布范圍，過高或過低都會影響制品質(zhì)量。

格林強(qiáng)度對膠料的擠出、壓延和成型有重要作用，分子量高且易結(jié)晶的橡膠格林強(qiáng)度較好。

剪切變稀是非牛頓流體的特性，高分子在流動時的取向使橡膠粘度隨剪切力增加而降低。

膠料彈性方面，未硫化橡膠因分子鏈纏繞有彈性，硫化后黏性與彈性之比降低。

硫化速率指膠料在特定溫度下交聯(lián)密度增大的速率，工程師要綜合考慮多因素來決定硫化溫度和時間。

抗硫化返原性指橡膠抵抗因硫化時間延長導(dǎo)致性能下降的性質(zhì)。

分散性關(guān)乎填料在膠料中的分散好壞，影響橡膠性能。

自黏性指未硫化膠料在短時間和適度壓力下自黏或與其他膠料黏結(jié)的能力，天然橡膠膠料自黏性較好。

黏合性是指橡膠膠料黏結(jié)金屬或織物等非橡膠表面的性質(zhì)。

存儲穩(wěn)定性指混合膠料存放在車間能保持可用的時間，焦燒時間和儲存會影響膠料流變性能。