導(dǎo)致軸承潤滑油失效的因素主要有錯誤的潤滑和無效的潤滑。

錯誤的潤滑包括潤滑劑過多、過少、過綢、過稀。過多的潤滑劑可能導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大，過少則無法形成有效油膜。過綢或過稀的潤滑劑無法達(dá)到所需的潤滑效果。

無效的潤滑通常是因?yàn)殄e誤的潤滑方式，比如沒有將潤滑劑涂抹到關(guān)鍵部位，或者出現(xiàn)斷油的情況，未能及時更換潤滑劑。

另外，軸承的運(yùn)行環(huán)境也會影響潤滑油的效果。例如溫度過高，會使基礎(chǔ)油蒸發(fā)減少，還可能導(dǎo)致潤滑脂氧化變質(zhì)。軸承發(fā)熱程度高于潤滑脂的工作溫度，會引起潤滑脂降解失效，加劇軸承發(fā)熱，從而影響潤滑油的性能。

還有，軸承系統(tǒng)的加工和裝配精度也有關(guān)系。如果精度不夠，可能導(dǎo)致潤滑油無法均勻分布，影響潤滑效果。

為了避免軸承潤滑油失效，要選擇合適的潤滑劑，根據(jù)軸承的工作條件和要求，確定潤滑劑的類型、稠度和用量。確保正確的潤滑方式，將潤滑劑準(zhǔn)確涂抹到關(guān)鍵部位。定期檢查潤滑油的狀態(tài)，及時更換失效的潤滑油。注意控制軸承的運(yùn)行溫度，避免過高溫度對潤滑油的影響。同時，要保證軸承系統(tǒng)的加工和裝配精度，以提高潤滑油的分布效果。