C2 離合器的材質(zhì)種類多樣。

常用的摩擦面材料有粉末冶金材料、石棉基材料和紙基材料。粉末冶金材料表面許用溫度、許用壓力、高溫下摩擦系數(shù)和壽命都較高。銅基粉末冶金材料主要用于濕式摩擦面，鐵基粉末冶金材料摩擦系數(shù)和許用壓力都較銅基為高，但耐磨性較低，多用于干式摩擦面。

汽車離合器摩擦材料為多元復合材料，主要成分是基體樹脂、纖維增強劑、填充劑和摩擦性能調(diào)節(jié)劑等。有的摩擦片公司采用新材料納米碳酸鈣 JTC（不含石棉）、陶瓷粉取代樹脂，新材料碳碳纖維 EKC 取代石棉纖維，無機晶須、二氧化硅、耐油材料、高耐磨金屬粉末等原材料混合而成。

石棉基材料用石棉加黏結(jié)劑和填料模壓而成，許用工作溫度較低。紙基材料用石棉、植物纖維或兩者的混合物相互交織，再加填料后由樹脂等黏結(jié)而成。

離合器片還可分為銅基片，其硬度高、散熱好，但易磨損離合器壓盤；包芯紗韌性較好、價格適中；有機金屬片性能強勁但價格高，用于大扭矩車型；纖維紗韌度好、耐摩擦、重量輕。

隨著環(huán)保要求提高，逐漸出現(xiàn)半金屬型摩擦材料、復合纖維摩擦材料等。

在汽車中，離合器的材質(zhì)通常包括金屬、塑料或橡膠等。金屬材質(zhì)常用于制造離合器的主軸和從動盤，以承受較高的壓力和摩擦力。銅材質(zhì)常用于制造離合器的摩擦片，提高熱傳導性和抗磨損性。尼龍材質(zhì)用于制造離合器的彈簧和導向套，提高耐磨性和抗沖擊性。陶瓷材質(zhì)用于制造離合器的摩擦片，提高耐磨性和抗高溫性。橡膠材質(zhì)用于制造離合器的緩沖器和減震器，提高減震性和抗磨損性。

總之，C2 離合器的材質(zhì)多樣，各有特點，汽車制造商根據(jù)具體需求選擇合適材質(zhì)，以保障汽車性能和使用壽命。