東風駕駛室總成的生產工藝主要有以下步驟。

首先是白件的沖壓加工和檢測，工人控制沖壓機將鋼板沖壓成駕駛室殼體的各個部分，大到頂蓋，小到內部支架，然后進行沖孔、剪邊等加工，再逐步焊接成型。但這些白件加工好后不能直接送去焊接車間，要經過檢驗員仔細檢查，有瑕疵的地方還會進行拋光打磨。

接下來是鈑金件焊接成型，工人先將白件焊接為前圍總成、后圍總成、側圍總成等，然后送往全自動化焊接生產線，由焊接機器人完成高精度焊接，而車門殼由機器輔助工人安裝。

焊接和安裝成型的殼體還要經過再次檢測，之后進行涂裝前的清洗處理，包括脫脂和磷化，脫脂是清除鋼材表面異物，磷化用于金屬保護和提高漆膜附著力。

最后是陰極電泳和油漆的涂裝，雖然電泳車間無法拍照，但電泳后的效果是不錯的。

總之，東風駕駛室總成的生產工藝嚴謹，每個環(huán)節(jié)都有嚴格要求，以保證產品的質量和性能。