起重機車輪鍛件加工有幾種方法；

目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精鍛鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛等。下面我們今天依次來具體介紹介紹它們：

首先是熱精鍛工藝：熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進行鍛造的精鍛工藝。因為變形溫度高，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件。閉式模鍛為熱精鍛常用的工藝方法，由于模具設(shè)計，下料不準(zhǔn)，制造精度不夠等原因，閉式模鍛在鍛造末期變形抗力很大，對模具和設(shè)備造成有害的影響。利用分流降壓原理可以解決該問題，即在封閉型腔最后充滿的部位設(shè)置形狀大小合適的分流降壓腔孔，當(dāng)型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔流出，這樣解決了坯料體積與型腔體積不能嚴格相等的問題，也降低了型腔的內(nèi)部壓力，提高了模具的使用壽命。

車輪鍛件熱處理除了消除應(yīng)力，降低硬度以外，主要目的首先是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點，其次是提高化學(xué)成分的均勻性，調(diào)整細化鍛件的組織。目前一致的看法是認為白點是由鋼中的氫和內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。永鑫生鍛造防止白點最常用的方法是在剛冷卻至650℃至540℃時利用氫氣擴散速度快保溫停留起重機車輪機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程，也就是狹義的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、 壓鑄機等專用機械設(shè)備制作鍛件的過程。

起重機車輪的機械加工是鍛件廠用加工機械（主要是車床）對車輪的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的鍛件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起車輪的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般 在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起鍛件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和 壓力加工。

鍛件廠在對起重機車輪加工中，熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。另外裝配時常常要用到冷熱處理。起重機車輪在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。

綜上所述，就是起重機車輪的機械加工過程，通過這樣的機械加工，最后就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的起重機車。即使被刺穿也能防止爆胎的聚氨酯輪胎是怎樣制作的？

你知道即使是被刺穿也能夠防止爆胎的輪胎嗎？不過這種聚氨酯輪胎僅僅只適合低速車輛。那這樣即使被刺穿也能防止爆胎的聚氨酯輪胎是怎樣制作的呢？

第一、師傅首先向鋁制的模具中倒入一種固體聚氨酯，然后輕輕攪拌并將氣泡移到頂部。接著，他用頂烷氣體加熱這些氣泡，直至他們?nèi)空ㄩ_。15分鐘后，聚氨酯就會冷卻固化。師傅將這半個模具從鋁制框架中取出，并修剪其粗糙的內(nèi)外側(cè)邊緣。然后他們制作出另一半的模具。

第二、接下來，開始調(diào)配用于制作輪胎的聚氨酯。師傅將采用秘密配方的聚氨酯和配料泵入攪拌罐中，體積誤差要保證在一杯水之內(nèi)才行。然后將一個螺旋槳狀的鋼棒插入攪拌罐中，并不斷攪拌，直至配料與聚氨酯均勻混合。下一步，師傅從這一批次的聚氨酯中隨機抽取樣本，并讓他自由升起和落下。一分鐘之后，他們切下一塊特定尺寸的聚氨酯，并對他進行稱重以及密度的計算。

第三、另一邊，師傅在模具上涂抹脫模具，然后他把模具放在壓力機上，壓力機則把兩半的模具緊緊壓在一起，并讓它旋轉(zhuǎn)起來。聚氨只從頂部的小孔中流入。模具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將使巨氨酯分散在模具的每個角落，一分鐘之后就可以將聚氨酯輪胎從模具中取出來。師傅打開模具并拆下胎面環(huán)，然后他取出其內(nèi)的聚氨酯輪胎。接著，師傅用剪刀割掉輪胎中心多余的材料，24小時之后，聚氨酯完全固化，于是一個不會爆胎的聚氨酯輪胎就制作完成了。當(dāng)然，你也可以根據(jù)自己的需求給它添加上鋼制的輪轂。到這里，即使被刺穿也能防止爆胎的聚氨酯輪胎制作過程已經(jīng)全部完成了。輪胎的制作流程是怎樣的，需要用到哪些設(shè)備

流程：

混煉：保證膠料與配合劑分散均勻；

押出：保證胎面、胎側(cè)和鋼絲圈形狀及尺寸；

壓延：保證壓延制品厚度、密度均一；

裁斷：保證各部件寬度、角度長度等；

成型：保證組裝時各部件定位精確，粘合良好；

硫化：保證壓力、溫度和時間；

生產(chǎn)汽車輪胎用到的設(shè)備:

煉膠工序：密煉機、開煉機、小料自動稱量系統(tǒng)；

壓延工序：簾布壓延機、螺桿擠出機、開煉機；

壓出工序：開煉機、螺桿擠出機、胎面聯(lián)動線；

成型工序：成型機、貼合機；

硫化工序：硫化機（罐）；

汽車輪胎生產(chǎn)工藝

一、配煉工藝

1、塑煉

生膠具有一定的彈性，為便于工藝操作，需要減少生膠的彈性，增加塑性，使它變成柔性的可塑的膠料。

一般有開煉機塑煉、密煉機塑煉和擠出機塑煉等，我廠采用的是密煉機塑煉

2、配料

配料是將各種橡膠用原付材料按配方表要求準(zhǔn)確稱量配制的過程，是膠料混煉的一個重要工序，其材料稱量的精確度將直接影響到膠料的加工性能。

混煉的目的：(1)使配合劑均勻地分散于生膠中，以得質(zhì)量均勻一致的混合膠。(2)使膠料具有適合的可塑性，以確保加工順利地進行。

二、胎面壓出

將熱煉好的膠料經(jīng)過壓出機加工，膠料通過壓出機機頭出口處的型板，制成具有胎面斷面、形狀的膠條，這個過程叫做胎面壓出。

胎面壓出工藝流程：

熱煉→供膠→壓出→打標(biāo)記→冷卻→定長切割→稱量檢查→存放

三、簾、帆布壓延

簾帆布的壓延就是將做為胎體骨架材料的白坯簾線進行兩面附膠，使骨架材料變成一種可以操作、貼合、成型的彈性體。

目前壓延 方法有兩面貼膠：一面擦膠一面貼膠和壓力貼膠三種。

壓延工藝流程：

四、外胎成型

將外胎各個部件的半成品在成型機上且合成一個完整胎的工藝過程，稱為輪胎成型。

成型質(zhì)量對外胎質(zhì)量的影響是很大的，因為其手工操作多，工序復(fù)雜，若在操作過程中出現(xiàn)布筒上偏，布層之間存有氣泡，鋼圈偏歪，胎面緩沖偏歪，或應(yīng)現(xiàn)折子露白、雜物等質(zhì)量問題，會使外胎在硫化后或使用過程中出現(xiàn)肩空、肩裂、脫層，鋼絲上抽等問題。

五、外胎硫化

外胎硫化是外胎制造的最后一個工序，也是對成品主要物理性能有決定性影響的工序。通常將胎胚放在一個具有一定輪廓和帶有花紋的模型內(nèi)，一方面讓蒸汽通過模型，一方面過熱水進入水胎或膠囊內(nèi)，使外胎內(nèi)外同時受熱硫化。 工藝流程：

硫化機：胎坯→硫化→后充氣冷卻→檢查入庫

外胎硫化按硫化設(shè)備不同可分為硫化罐和硫化機硫化，其中硫化罐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，產(chǎn)量大，但能源消耗大，勞動強度大，硫化機自動化程度高，勞動強度低，熱量耗用小，產(chǎn)品質(zhì)量較好，缺點是設(shè)備費用高，不易變換產(chǎn)品規(guī)格，按尼龍?zhí)サ囊笠鸩教蕴蚧蓿詸C帶罐是今后發(fā)展的方向，目前正常運行的有7個硫化罐，50臺硫化機，硫化設(shè)備能力屬同行業(yè)上游水平，我公司生產(chǎn)的除農(nóng)業(yè)胎外均采用硫化機。

六、內(nèi)胎制造工藝

工藝流程：

內(nèi)胎膠過濾的目的是除去膠料中的雜質(zhì)，保證內(nèi)胎有良好的氣密性和抗撕裂性。內(nèi)胎硫化采用高溫短時間硫化。內(nèi)胎在生產(chǎn)和使用過程中常見的質(zhì)量問題：

雜質(zhì)、汽泡，接頭裂口或接頭薄，或厚薄不均、打折、氣門咀缺陷等，如發(fā)現(xiàn)有這些質(zhì)量問題大部分為生產(chǎn)過程操作不當(dāng)或設(shè)備膠料有問題而造成。輪胎的制造過程

汽車輪胎制造流程：

1、密煉工序

密煉就是把碳黑、天然橡膠或者合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產(chǎn)出膠料。有人把這個過程形容成做飯時的和面環(huán)節(jié)。

2、膠部件準(zhǔn)備工序

在這個環(huán)節(jié)，一般用六個步驟來完成組成輪胎的所有半成品膠部件。

（1）工段一：擠出

把膠料加入擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件，比如胎面、胎側(cè)、三角膠條等等。

（2）工段二：壓延

原材料簾線穿過壓延機并且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料，最后加工成簾布。原材料簾線主要使用尼龍和聚酯兩種。

（3）工段三：胎圈成型

胎圈是由許多根鋼絲掛膠以后纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料有一定的特殊性能，當(dāng)硫化完以后，膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。

汽車輪胎選購技巧

1、認清輪胎規(guī)格，是如何選購汽車輪胎的第一步，在輪胎的邊緣會有這一個標(biāo)記；而這些數(shù)字標(biāo)記代表的意思則分別是指胎寬、扁平比、輪轂直徑、載重指數(shù)，只有掌握了這些數(shù)據(jù)，才能買到合適的輪胎。

2、輪胎花紋，也是汽車輪胎選購技巧之一。輪胎的花紋不同的花紋有著不同的對地面的吸附力和排水力，而且市面上的輪胎的花紋還分為對稱性花紋和非對稱性花紋。這兩者在功能上和安裝上也是有卻別的。

3、對稱性花紋的輪胎，可以不分內(nèi)外側(cè)隨意安裝。非對稱性花紋的輪胎來說，則是要分清楚內(nèi)外側(cè)安裝的。裝反了，會起到相反的作用。

4、輪胎截面，也是我們要掌握的汽車輪胎選購技巧的技巧之一，不同的輪胎，它的截面也是有所不同的，有些較為方正，有些則較為圓滑。而輪胎截面較為方正的輪胎和圓滑的輪胎相比，因為摩擦力的作用，輪胎截面方正則在抓地力方面略為遜色。實心輪胎是一種特質(zhì)的輪胎，這種輪胎是如何制造的？

實心輪胎是一種特制的輪胎，它主要適用于防爆車、反恐車以及礦車等特殊車輛。由于沒有內(nèi)胎，所以永遠不用擔(dān)心保胎。那么實心輪胎是如何制作的呢？

第一、首先將這種寬橡膠條進行加工處理，再將其從一連串的孔洞擠出，變成這種長條的管狀，然后用高溫滾筒將橡膠條反復(fù)擠壓，直到變得又薄又軟，就像巧克力一樣。而在工廠的另一邊，金屬的輪胎骨架已經(jīng)準(zhǔn)備好，工人將骨架放在一個高架軌道上，然后將其送進特殊的噴砂艙室內(nèi)，并把無數(shù)細小鋼珠倒進混合槽。艙室內(nèi)的機器會將鋼珠四處噴灑，利用摩擦力對輪胎骨架進行拋光。接著工人在骨架上噴上一層底漆，再噴上粘著劑，然后將骨架固定在機械手臂上，他的位置正好就在橡膠滾筒系統(tǒng)的前面，手臂將骨架向前移到滾筒的位置，此時輪轂的表面仍有粘膠的粘性，所以能輕易的將滾動的橡膠粘上去。

第二、根據(jù)制作的輪胎種類，可以將橡膠層疊環(huán)繞最多。和100次。接著工人將輪胎撐住并刮取多余的橡膠，直到符合規(guī)格為止。現(xiàn)在這個實心輪胎就可以轉(zhuǎn)移到下一工序。而在工廠的另一個車間，工人正在組裝另一種實心輪胎，這是一種沒有金屬骨架的輪胎，因此他也可以用在充氣輪胎的輪轂上。工人把橡膠條沿著作為模具的金屬中心繞圈，然后用重壓機把橡膠里面的氣泡壓出。這些橡膠條內(nèi)含有特殊材料，所以它要比一般的橡膠更堅硬，可以在沒有金屬骨架的情況下幫助輪胎維持形狀。接下來就是胎面制作，工人將脫模劑噴灑在輪胎模具內(nèi)，方便后面輕松卸下輪胎。

第三、接著將型號標(biāo)簽和序號粘在里面，他會轉(zhuǎn)移到輪胎上，然后把輪胎連著中間的金屬環(huán)放置在模具中央，再把模具的上半部分降下來，蓋住下面，隨后吊起模具，移動到另一個工作臺，用兩個熱的冒煙的鐵盤上下夾住。燒制的溫度融化了模具縫隙間的橡膠，幾分鐘后取出模具，里面的輪胎就出現(xiàn)了完整的胎面，高溫也會使橡膠。和硫化讓其更加耐用，然后使用重型液壓系統(tǒng)將實現(xiàn)輪胎裝載用于充氣式輪胎的輪圈上，而前面有金屬骨架的大輪胎已經(jīng)在熱壓器里完成了塑形以及硫化處理。工人用堆高機將完成的輪胎從熱壓器中取出，最后這些不同尺寸的實現(xiàn)輪胎就可以上行駛了。輪胎制造工藝流程是什么？

輪胎生產(chǎn)工藝主要分為6大工序：煉膠工藝、壓出工藝、壓延工藝、半制品制作工藝、成型工藝、硫化工藝。

煉膠工序是按工藝要求向密煉機內(nèi)以正確順序和數(shù)量加入各種物料，并達到一定的溫度、壓力，時間。完成終煉膠的各項測試確認達到各項物理性能要求后成為合格膠料進入壓出。

壓延工序?qū)⒛z料加工成不同尺寸和形狀的半制品，壓出壓延的半制品再經(jīng)過預(yù)復(fù)合、鋼絲簾布裁斷、胎圈成型等進一步加工后進入成型工序，成型工區(qū)將復(fù)合件、簾布、帶束層、包布等加工成生胎，生胎進入硫化工序后裝入硫化機用蒸汽高溫加熱硫化直到輪胎成熟進入最后檢測環(huán)節(jié)。

擴展資料

輪胎產(chǎn)業(yè)以橡膠為主要原料，以炭黑、骨架材料及橡膠助劑等為輔助進行加工生產(chǎn)，原料成本在輪胎生產(chǎn)總成本中所占比例較高，導(dǎo)致輪胎產(chǎn)業(yè)的整體的發(fā)展對橡膠、石油等資源有著高度依賴。在輪胎生產(chǎn)總成本中，原材料成本所占比例超過三分之二，高達69%。

而其他各項成本所占比例僅為31%。在原材料成本細分中，橡膠原料成本占輪胎生產(chǎn)總成本的50%，其中天然橡膠成本約占37%，合成橡膠成本約占13%，簾布、炭黑及鋼絲等原料成本約占輪胎總成本的19%。