它是沖壓汽車(chē)制造過(guò)程中的領(lǐng)先技術(shù)。汽車(chē)沖壓車(chē)間負(fù)責(zé)原材料、卷材、板材的入庫(kù)；線圈的開(kāi)卷和剪切；金屬板的剪切；沖壓生產(chǎn)各類大、中、小型沖壓件；沖壓件的存儲(chǔ)；廢棄物處理、設(shè)備及模具的日常維修保養(yǎng)等。

一、沖壓車(chē)間工藝流程

原材料（板材、卷材）被放入倉(cāng)庫(kù)和開(kāi)卷線。清洗大件并涂油。小塊被展開(kāi)和剪切。安裝沖壓生產(chǎn)線，調(diào)試模具。

二、冷沖壓的概念及特點(diǎn)

1、冷沖壓是指利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具在常溫下對(duì)材料施加壓力，使其分離或發(fā)生塑性變形以獲得所需零件的壓力加工方法。

2、冷沖壓特點(diǎn)：產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、精度高、重量輕、剛性好、互換性好、高效低耗、操作簡(jiǎn)單、易于自動(dòng)化。

三。冷沖壓基本工藝分類

冷沖壓可分為成形過(guò)程和分離過(guò)程兩大類。

1、成形過(guò)程是通過(guò)毛坯的塑性變形而不斷裂，獲得具有一定形狀和尺寸的沖壓件。

成型工藝包括拉伸、彎曲、翻邊、整形等。

拉深：用拉深模將平坯（工件）變成敞開(kāi)的空心件的一種沖壓工藝。

彎曲：將板材、型材、管材或棒材彎曲成一定角度和曲率，形成一定形狀的沖壓方法。

翻邊：是將板料在毛坯的平面或曲面部分沿一定曲率翻成垂直棱邊的一種沖壓成形方法。

2、分離工序是將板料按一定的輪廓線分離，以獲得具有一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件。

分離工序包括落料、沖孔、切角、修邊等。

沖裁：材料沿閉合曲線相互分開(kāi)。當(dāng)閉合曲線內(nèi)的零件用作落料零件時(shí)，稱為落料。

打孔：沿閉合曲線將材料彼此分開(kāi)。當(dāng)用閉合曲線以外的部分作為落料部分時(shí)，稱為落料。

四。每個(gè)程序的名稱和代碼

沖壓車(chē)間生產(chǎn)的部分零件是面板，如發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、頂蓋、車(chē)門(mén)等。

動(dòng)詞（動(dòng)詞的縮寫(xiě)）來(lái)涵蓋對(duì)零件的要求

1、尺寸、形狀應(yīng)與焊接總成配套的檢具、試樣相一致。

2、表面質(zhì)量好。外板（特別是汽車(chē)外板）表面無(wú)波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷。棱線要清晰筆直，曲面要光滑，過(guò)渡要均勻。

3、剛性好。在蓋板成型過(guò)程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件有足夠的剛度。

4、手藝好。蓋板應(yīng)具有良好的沖壓和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊接的生產(chǎn)成本。沖壓工藝主要取決于各個(gè)工序，尤其是拉深工序能否順利進(jìn)行，穩(wěn)定生產(chǎn)。

不及物動(dòng)詞通用模具的組成

1、工作部件

包括沖頭和模具等組件。

2.定位零件

包括主止動(dòng)銷、定位銷、側(cè)邊等部分。

3、壓裝、卸料、頂出件

主要包括卸料板、頂出器、氣動(dòng)頂出器等部分。

4.導(dǎo)向件

包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等部件。

5.支撐件

包括上下模板、凸凹模固定板等部件。

6.緊固件

包括內(nèi)六角螺釘、卸荷螺釘?shù)攘慵?p>7、緩沖件

包括卸荷彈簧、聚氨酯橡膠和氮?dú)馄康取?p>8、安全部件及其他輔助部件

主要有安全側(cè)銷、安全螺絲、工作限位器、儲(chǔ)物限位器、上下貨架、垃圾槽、升降桿、吊耳等。

安全銷：其主要作用是防止上模壓板的緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，造成上模壓板脫落，造成人員和工裝的重大損失。

存料限位器：其主要作用是防止模具的彈性元件長(zhǎng)期受壓失效，防止

如原材料厚度公差不符合要求，材料性能波動(dòng)大，表面質(zhì)量差不干凈等。

A、沖壓前嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量。

B、確保材料的表面質(zhì)量和清潔度。

(2)嵌套和搭接的效果。

布局方式和重疊值對(duì)模具的壽命影響很大。不必要的往復(fù)式送料和排版方式及搭接值過(guò)小，往往是造成嚴(yán)重模具磨損和咬模的重要原因。

(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響。

并且對(duì)于減少工作部件的磨損，避免公母模的咬合非常有效。

(4)模具幾何參數(shù)的影響。

2、凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件的成形有很大的影響，而且對(duì)模具的磨損也有很大的影響。

(1)模具材料的影響

模具的材料性能和熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命的因素中最主要的因素。

(2)模具熱加工和表面強(qiáng)化的影響。

(3)模具加工工藝的影響。

模具加工后的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大，因此要根據(jù)零件的情況選擇合理的加工工藝。

(4)壓力機(jī)精度和剛度的影響。

(5)模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)的影響。

模具的正確使用、保養(yǎng)和存放是提高模具壽命的一個(gè)重要方面。包括模具的正確安裝和調(diào)整；注意保持模具清潔，合理潤(rùn)滑；防止誤喂和雙喂；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，在矯正彎曲整形過(guò)程中控制上模下止點(diǎn)位置；打磨、拋光等

八、過(guò)程紀(jì)檢的主要內(nèi)容

1、檢查產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更通知書(shū)等文件是否齊全，是否滿足生產(chǎn)需要，是否符合過(guò)程管理的相關(guān)規(guī)定。

2、檢查工藝文件是否齊全，是否滿足生產(chǎn)需要。沖壓車(chē)間使用的工藝文件主要有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、金屬消耗定額等。

3.檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。

4.檢查物料、半成品和成品是否符合工藝要求。

5.檢查工藝設(shè)備和工裝的技術(shù)狀況。

6.檢查質(zhì)量檢驗(yàn)的正確性和及時(shí)性。

7.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。

8.檢查流程管理。

9.檢查各類人員對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。