H7是代表7級基準孔的公差等級和基本偏差代號。

"H"表示基孔制配合，國家標準規(guī)定基準孔的下偏差為0，"H"為基準孔的基本偏差。"h"表示基軸制配合，基準軸的上偏差為0，"h"為基軸制的基本偏差。

H8它是8級基準軸的公差等級與基本偏差代號。

h7的公差是變動的，它會根據(jù)其基本尺寸的范圍而有所區(qū)別的。

就比如當(dāng)標一個軸的尺寸32h7時，此時代表為基軸制配合軸的直徑為32mm，上偏差為0，下偏差為0.025mm。

參考下表同理可得當(dāng)標為98h7時，其代表的為基軸制配合的軸的直徑為98mm，上偏差為0，下偏差為0.035mm。

下面為基孔制配合的公差表

看公差表方法：

必須根據(jù)孔公差、連接緊固件或定位件公差、要求的裝配效果或定位精度進行具體、精確的分析、計算，并慮及其間的牽連關(guān)系和制造誤差的或然率，才能有效、正確的選定。拓展資料：

允尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差?？椎墓钣肨h表示，軸的公差用Ts表示。

公差是一個絕對值，而偏差是一個數(shù)值。不能把公差和偏差混為一談。

公差是一個不等于零，而且沒有正、負號的數(shù)值。因此，慣上說“零公差”、“正公差”、“負公差”是不妥當(dāng)?shù)摹?p>加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。精度太高或太低都不合理。

車加工零件經(jīng)濟精度

以黑色金屬的調(diào)質(zhì)料為基準：

粗車尺寸精度為IT8～IT10，精車尺寸精度為IT7～IT8。

車削加工表面粗糙度為Ra1.6。

有色金屬車削加工表面粗糙度提高0.5～1級。

銑加工零件經(jīng)濟精度

粗銑尺寸精度為IT11～IT13，精銑尺寸精度為IT8～IT11。

銑削加工表面粗糙度為Ra3.2。

有色金屬銑削加工表面粗糙度提高0.5～1級。

鉗加工零件經(jīng)濟精度

孔距誤差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度為Ra3.2。

鉸孔表面粗糙度為Ra1.6。

磨削加工零件經(jīng)濟精度

精磨尺寸精度為IT6～IT7。

磨削加工表面粗糙度為Ra0.4～0.8。

平面磨削、內(nèi)孔磨削比外圓磨削表面粗糙度低0.5級。