一汽紅旗 H9 的生產(chǎn)基地在吉林長春。 長春是一汽集團的大本營，紅旗 H9 就誕生于此。 長春的紅旗工廠擁有先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。 沖壓車間采用獨特的“干+濕式”雙重沖壓板料清洗模式，大幅提升沖壓件表面質(zhì)量，國內(nèi)首創(chuàng)的全自動天車、雙飛翼式換模能顯著提高換模效率，沖壓產(chǎn)品身份識別和二維碼打刻實現(xiàn)單件精準追溯。 焊裝車間是紅旗首個高柔性化、高數(shù)字化、高綠色化的焊裝車間，也是國內(nèi)最先進的智能化和數(shù)字化焊裝車間，焊點自動化率達到 100%，涂膠自動化率 97%，應(yīng)用多種先進工藝技術(shù)，提升車身強度和安全性。 涂裝車間采用當(dāng)今最先進的多色彩涂裝技術(shù)，節(jié)省原材料、降低投資、減少污染，無遮蔽噴涂技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。 總裝車間經(jīng)過二期改裝，面積擴大，主要生產(chǎn)紅旗 H7、HS7、H9 三款車型，生產(chǎn)節(jié)拍可達 180 秒每臺。AGV 自動物流系統(tǒng)精準配送物料，節(jié)省人力?？傃b車間還有國內(nèi)目前最大型的工業(yè)機器人“大黃鴨”，通過智能傳感器進行設(shè)備運行狀態(tài)預(yù)測性維護。 紅旗工廠以打造極致品質(zhì)為目標，采用先進工藝和設(shè)備，實現(xiàn)了數(shù)字化工藝閉環(huán)、質(zhì)量閉環(huán)、物流閉環(huán)，生產(chǎn)過程高效、可控、透明。

（圖/文/攝：太平洋汽車 問答叫獸）