長城汽車集團保障產(chǎn)品質(zhì)量主要通過以下幾個方面：

在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，開發(fā)并應用行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，如檸檬混動 DHT、3.0T+9AT/9HAT 超級動力總成等核心傳動技術(shù)，還有整車空氣質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等，為產(chǎn)品品質(zhì)夯實基礎(chǔ)。像第三代哈弗 H6 Supreme+搭載全場景識別 AEB 緊急制動輔助系統(tǒng)，能有效遏制事故發(fā)生。

長城汽車還建立了完整的車內(nèi)空氣質(zhì)量控制體系，在健康環(huán)保材料開發(fā)應用等方面持續(xù)發(fā)力，提供舒適座艙環(huán)境。

高品質(zhì)的零部件供應是關(guān)鍵。長城控股集團打造了眾多零部件矩陣，實現(xiàn)自給自足，也能對外供應。同時，與眾多國際知名供應商發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，打造零部件生態(tài)。

長城汽車已搭建起全球化研發(fā)體系，在海內(nèi)外設(shè)立多個研發(fā)中心和技術(shù)創(chuàng)新中心，到 2025 年累計投入 1000 億元用于研發(fā)。在國內(nèi)采取“京津冀、長三角”為兩核，其他優(yōu)勢區(qū)域多點互動的模式，在海外形成以中國總部為核心的全球化研發(fā)布局。

大力發(fā)展智能智造，旗下工廠不斷加大智能化生產(chǎn)技術(shù)規(guī)模應用，推廣“精益求精”的質(zhì)量管理模式，形成全球智慧工廠體系。比如徐水智慧工廠，在整車生產(chǎn)制造四大工藝上實現(xiàn)大規(guī)模標準化、高效化機器人作業(yè)，自動化率高達 100％，操作誤差保證在 0.02mm 以內(nèi)，運輸自動化操作 100％進行，產(chǎn)品精度達到 98％以上。

產(chǎn)品試驗驗證能力領(lǐng)先全球，投資數(shù)十億元建設(shè)研發(fā)硬件能力，設(shè)有國際一流的綜合試驗室、試驗場地，具有 11 項全球領(lǐng)先的試驗驗證能力。還打造了國內(nèi)、海外聯(lián)動的全球化驗證體系，引入智能化技術(shù)開展智能 AI 標定和智能 AI 驗證技術(shù)開發(fā)。

設(shè)有首席質(zhì)量官，具有“一票否決”權(quán)，職責涉及企業(yè)工作多方面，構(gòu)建全面質(zhì)量管理體系，組織質(zhì)量診斷等活動，為供應商提供質(zhì)量幫扶，促進全過程業(yè)務鏈質(zhì)量提升。

公司建立了全面的質(zhì)量管理體系，覆蓋研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售全過程。包括嚴格篩選供應商，引入智能制造技術(shù)，建立多層次質(zhì)量檢測體系，建立快速響應售后服務機制等。