提高汽車沖壓件生產(chǎn)效率可從多方面著手。

機(jī)械化生產(chǎn)方面，使用機(jī)器人代替人工操作。機(jī)器人能精準(zhǔn)、快速作業(yè)，24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，極大提升產(chǎn)出。目前不少汽車廠商已采用，成效顯著。

模具設(shè)計(jì)要考慮全頂桿，換模時(shí)無需拔下多余頂桿，能節(jié)省時(shí)間，提升裝換模效率。還要對(duì)模具工藝卡和壓力參數(shù)歸檔整理，制作標(biāo)識(shí)牌放在模具或壓機(jī)旁，方便快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。

設(shè)備升級(jí)不可少，換上新型高速?zèng)_壓設(shè)備，沖程頻率大幅提高，單位時(shí)間產(chǎn)出更多合格零件。高精度設(shè)備能減少次品率，避免材料浪費(fèi)與返工。像數(shù)控沖壓機(jī)，編程后可自動(dòng)切換模具、調(diào)整沖壓參數(shù)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

模具優(yōu)化也很關(guān)鍵，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度合金材料?？鞊Q模具系統(tǒng)能在幾分鐘內(nèi)完成模具更換，適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)需求。

物料與工藝協(xié)同配合，選對(duì)原材料，根據(jù)產(chǎn)品特性挑選合適厚度、硬度與延展性的板材。合理規(guī)劃沖壓順序、間隙，降低沖壓阻力，減少模具磨損。引入自動(dòng)化上下料系統(tǒng)，機(jī)器人手臂精準(zhǔn)抓取、搬運(yùn)板材，讓沖壓流程更順暢。

生產(chǎn)過程中加大自檢、互檢、專檢力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。通過對(duì)操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

還要提高模具保養(yǎng)效率，每個(gè)批次生產(chǎn)后進(jìn)行模具保養(yǎng)維護(hù)，延長(zhǎng)模具使用壽命，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。模具出現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)，刀塊崩刃補(bǔ)焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進(jìn)行上機(jī)床研合。

在生產(chǎn)組織上，分析產(chǎn)量批量與人員利用率、設(shè)備利用率等因素的關(guān)系，優(yōu)化批量產(chǎn)量、零件分布等。針對(duì)沖壓生產(chǎn)計(jì)劃編制不足，開發(fā)自動(dòng)計(jì)劃排序程序，優(yōu)化沖壓生產(chǎn)線計(jì)劃排定。以單機(jī)床多工位生產(chǎn)為例，分析阻礙生產(chǎn)沖次提高的人員因素，尋找瓶頸機(jī)床和工序并改進(jìn)。利用設(shè)備寫實(shí)圖，改造瓶頸部分。持續(xù)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理與改進(jìn)，消除損失，優(yōu)化資源利用率，提高生產(chǎn)效率 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）