領(lǐng)克 05 是在浙江余姚工廠生產(chǎn)的。余姚工廠規(guī)模宏大，占地面積達 1174 畝，總投資超百億元。這里配備沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝車間，沖壓采用一體式工藝打造車身側(cè)圍內(nèi)板；焊裝車間借助 KUKA 機械手實現(xiàn)全自動化裝配，還有先進焊接技術(shù)及監(jiān)測機器人；涂裝環(huán)節(jié)機械手作業(yè)讓漆面更均勻。如此先進的工廠，為領(lǐng)克 05 的高品質(zhì)生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ) 。

走進這座工廠，首先映入眼簾的是規(guī)模龐大的沖壓車間。在這里，領(lǐng)克 05 的車身側(cè)圍內(nèi)板采用一體式?jīng)_壓工藝，這一工藝的運用，不僅保證了車身部件的精度和質(zhì)量，更在一定程度上提升了生產(chǎn)效率。通過精確的模具設(shè)計和強大的沖壓設(shè)備，一塊完整的側(cè)圍內(nèi)板完美成型，為后續(xù)的整車組裝提供了優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)部件。

來到焊裝車間，先進的科技感撲面而來。KUKA 機械手整齊排列，有條不紊地進行著 100%自動化裝配工作。這些機械手猶如訓(xùn)練有素的工匠，精準(zhǔn)地將各個車身部件焊接在一起。同時，車間內(nèi)還配備了激光飛行焊、Arplas 焊等先進的焊接技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用使得焊接更加牢固、美觀，極大地提升了車身的整體強度和安全性。在車間的兩個測量工位上，8 臺監(jiān)測機器人全神貫注地對 440 個點進行實時監(jiān)控，不放過任何一個細微的偏差，確保每一個焊接點都符合高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

涂裝車間同樣是亮點滿滿。相較于人工噴涂，機械手的漆面噴涂操作更加均勻，效率也更高。而且，領(lǐng)克 05 采用環(huán)保水性漆涂料，用水性 SSD 液態(tài)阻尼替代傳統(tǒng)瀝青墊片，這一舉措不僅符合當(dāng)下環(huán)保的大趨勢，更為車內(nèi)乘客提供了一個更加健康、舒適的駕乘環(huán)境。

總裝車間里，工人們和自動化設(shè)備緊密配合，將發(fā)動機、內(nèi)飾、電子設(shè)備等各種零部件精準(zhǔn)地安裝到車身上。每一個環(huán)節(jié)都嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)流程進行，確保領(lǐng)克 05 從這里誕生時，就具備卓越的品質(zhì)和性能。

浙江余姚工廠憑借其先進的工藝、高科技的設(shè)備以及嚴格的質(zhì)量管控體系，為領(lǐng)克 05 的生產(chǎn)提供了全方位的保障。在這里，每一輛領(lǐng)克 05 都承載著工廠的匠心與智慧，從各個車間的協(xié)同作業(yè)中，凝聚成一輛高品質(zhì)的汽車，駛向廣大消費者的生活。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）