拋光液的制造因類型不同而有差異，以常見的一種為例，是將水、堿性硅油、聚磷酸、二硫仙、安定劑按特定比例和步驟制成。具體來說，先分別把堿性硅油和聚磷酸加入水中快速攪拌至 7 分風化，接著加入二硫仙攪拌至 9 分風化，最后加入安定劑攪拌至 10 分風化即可。在制造中，攪拌要快速均勻，部分原料需隔水加入，且要做好安全防護。此外，不銹鋼拋光液的制造又有不同的成分和流程 。

不銹鋼拋光液的主要成分包含酸（如鹽酸、硝酸等）、增溶劑（像壬基酚聚氧乙烯醚等）、緩蝕劑（例如硅酸鈉等）、絡合劑（如 EDTA 等）以及其他助劑（如光亮劑等）。

其制作配方多樣，以其中兩種為例。配方一是投料量（g/L）：聚乙二醇 - 4000：20~50 等，水：余量，pH 值為 4.0。流程為先準備好原料，加入聚乙二醇 - 4000 等進行攪拌溶解，隨后再加入剩余原料攪拌均勻。配方二則是投料量（g/L）：檸檬酸：100~200 等，水：余量，這里的有機磷酸鹽是多種有機磷化合物鉀鹽或鈉鹽的混合物。不同成分在不銹鋼拋光液中發(fā)揮著各自的作用，比如聚乙二醇 - 4000 是黏度調節(jié)劑和增溶劑，為拋光液的性能提供保障。

制造拋光液需嚴格遵循相應配方和流程。不同類型的拋光液，從原料選擇到制作步驟，都有著各自的特點。常見拋光液制造時要注重攪拌環(huán)節(jié)與原料添加方式，不銹鋼拋光液則要精確控制多種化學成分的比例。無論是哪種拋光液的制造，每一個細節(jié)都關乎最終產(chǎn)品的質量與性能，只有嚴謹操作，才能制造出符合要求、能發(fā)揮良好作用的拋光液，滿足不同場景下對物品表面清潔和拋光的需求。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）