4.1 硬件編碼和軟件譯碼，擴展輸入點
在控制系統(tǒng)輸入信號較多的情況下，可以利用編碼器對輸入信號編碼，然后引到PLC的輸入端，再通過PLC內(nèi)部程序配合進行譯碼，對各個輸入信號加以識別，可以大大減少對輸入點的占用。PLC的外部接線如圖5所示。由于普通編碼器在有多個信號同時輸入時會出現(xiàn)亂碼，故可采用8線-3線優(yōu)先編碼器74LS148，設(shè)定好信號的優(yōu)先權(quán)，有時還要將編碼器的選通輸出端和擴展端也接入PLC中，配合程序減少誤判斷。另外，還要注意的是電平的匹配問題(信號電路的＋5V和PLC的＋24V之間)以及PLC的輸入口對信號識別所要求的技術(shù)規(guī)范(驅(qū)動電流和電壓能識別的范圍)，有時還需增加適當?shù)男盘柗糯蠛透綦x電路。
圖5 硬件編碼接線圖
下面以按鈕SB2按下為例，說明PLC內(nèi)部軟件譯碼的程序識別方法。由74LS148的功能表可知，該芯片低電平有效，因此圖5中用3個非門將輸出電平轉(zhuǎn)換成正邏輯。若SB2按下，無論SB0和SB1是否按下，但SB3～SB7均未按下;此時，ABC的輸出為101，經(jīng)過非門后I0.0，I0.1，I0.2的狀態(tài)分別為0，1，0;對應(yīng)的STL譯碼程序如下。
LDN I0.0
A I0.1
AN I0.2
= M0.2
這樣，筆者在程序里用M0.2的常開觸點代替了按鈕SB2。即當按鈕SB2按下，M0.2為1;SB2彈起，M0.2又為0，從而實現(xiàn)了軟件譯碼的功能。另外需要指出，該方法在PLC的每一個掃描周期只能讀入8個輸入中的一個輸入狀態(tài)，若有2個以上開關(guān)閉合，PLC只能檢測出優(yōu)先權(quán)高的那個信號。
4.2 軟件編碼和硬件譯碼，擴展輸出點
在控制系統(tǒng)輸出信號較多的情況下，可以通過PLC的內(nèi)部程序?qū)敵鲂盘栠M行編碼，然后通過硬件譯碼器進行譯碼，驅(qū)動負載工作，這可以大大的減少對輸出點的占用。PLC的外部接線如圖6所示，采用3線-8線譯碼器74LS138。此時，同樣存在電平匹配的問題，即PLC的直流模塊典型輸出為＋24V，而信號電路的工作電壓一般為＋5V，因此，有時同樣需要增加信號電路以及功率放大電路以驅(qū)動負載工作。
