常見故障及排除方法：

1、故障現(xiàn)象：按焊槍開關(guān)，無空載電壓，送絲機(jī)不轉(zhuǎn)。

故障原因：

(1)?外電不正常。

(2)焊槍開關(guān)斷線或接觸不良。

(3) 控制變壓器有故障。

(4)交流接觸器未吸和。

(5)P 板有故障。

排除方法：

(1)在焊機(jī)的后面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認(rèn)三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）。

(2)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關(guān)，觀察其有無約220左右的電阻，若為 ，說明焊槍開關(guān)回路斷路。此時可將焊槍開關(guān)插頭從送絲機(jī)插座上拔下，按下焊槍開關(guān)，測量該插頭的兩根插針，電阻值應(yīng)近似為零，若阻值很大或?yàn)?，說明焊槍電纜內(nèi)的控制線斷或開關(guān)故障。若近似為零，說明故障發(fā)生在6芯電纜，應(yīng)繼續(xù)查找故障點(diǎn)，檢查出故障原因后，重新接線.

(3) 用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認(rèn)是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V 和20V （2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應(yīng)斷開控變的負(fù)載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應(yīng)給予更換。

(4) 檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。

（5） 用萬用表電壓檔測量P 板38-8點(diǎn)，按焊槍開關(guān)，此兩點(diǎn)間的電壓應(yīng)為零，否則P 板有故障，可更換P 板。

(6)電焊機(jī)面板上的5A 保險燒損，更換。

2、?故障現(xiàn)象：焊接一會兒，異常指示燈亮。

故障原因：

(1) 熱繼電器故障。

(2)超負(fù)載持續(xù)率使用。

(3)冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。

排除方法：

(1)用溫度計測量平抗及可控硅模塊散熱器的升溫，正常時用萬用表檢查2個溫度繼電器，確認(rèn)故障時是哪個溫度繼電器工作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應(yīng)更換。

(2)在限定的負(fù)載持續(xù)率范圍以內(nèi)使用。

(3)檢查風(fēng)扇及電容，有故障及時更換。

3、故障現(xiàn)象：焊接電流失調(diào)。

故障原因：

(1)6芯控制電纜有故障。

(2)遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器有故障。

(3)P 板故障。

排除方法：

(1)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。

(2)用萬用表檢查遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器，阻值按指數(shù)規(guī)律變化。

(3)更換P 板。

4、故障現(xiàn)象：電流表顯示的數(shù)值與實(shí)際電流不符。

故障原因:

(1)焊機(jī)兩輸出端子接線螺栓松動。

(2)輸出地線與母材接觸不好。

(3)焊機(jī)內(nèi)的電流互感器CT 損壞。

(4)P 板有故障。

排除方法：

(1)緊固兩輸出端子接線螺栓。

(2)使輸出地線與母材接觸可靠。

(3)更換電流互感器CT 。

(4)更換P 板。

5、故障現(xiàn)象：焊接電壓失調(diào)。

故障原因：

(1)6芯控制電纜有故障。

(2)遙控盒電壓調(diào)整電位器頭故障。

(3)P 板有故障。

(4)SCR 模塊有故障。

排除方法：

(1)檢查6芯控制電纜（同故障3（1））。

(2)用萬用表檢查遙控盒電壓調(diào)整電位器，阻值按線性規(guī)律變化。

(3)用萬用表檢查2組SCR 模塊陰陽極和陰控極，確認(rèn)SCR 模塊有無故障。

(4)更換P 板。

6、 故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。

故障原因：

(1) 焊機(jī)輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。

(2)焊道油污太多或銹蝕嚴(yán)重。

(3)P 板“簡易一元/個別”切換開關(guān)SW10在“簡易一元化”位置，而遙控盒電壓調(diào)整電位器規(guī)范電壓設(shè)置不對。

排除方法：

(1)檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。

(2)清除焊道油污及鐵銹。

(3)調(diào)整遙控盒電壓調(diào)整電位器重新設(shè)置電壓規(guī)范。

7、故障現(xiàn)象：按焊槍開關(guān)立即燒8A保險。

故障原因：

(1)6芯控制電纜短路。

(2)P 板故障。

(3)導(dǎo)電嘴與焊絲熔融在一起。

排除方法：

(1)用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應(yīng)有大于0.8~1.2的電阻，如果小于此值可判斷電纜有短路故障。

(2)用萬用表檢查P 板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲回路的2只SCR ，確認(rèn)有無擊穿損壞。另外還需進(jìn)一步檢查確認(rèn)P 板上的連接器81對80和82對80點(diǎn)的電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V 。

(3)檢查導(dǎo)電嘴，若導(dǎo)電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導(dǎo)電嘴。

8、故障現(xiàn)象：無手動送絲，焊接時工作送絲正常。

故障原因

(1)手動送絲開關(guān)損壞。

(2)P 板故障。

排除方法：

(1) 更換手動送絲開關(guān)。

(2)更換P 板。

9、故障現(xiàn)象：送絲不穩(wěn)定。

故障原因：

(1)導(dǎo)電嘴用的不合適。

(2)SUS 導(dǎo)套帽與送絲輪槽不同心。

(3)焊槍電纜彎曲半徑小于300MM 。

(4)送絲軟管淤塞。

(5)送絲管用的不對。

(6)焊絲排列雜亂有硬彎。

(7)送絲輪磨損。

(8)P 板或送絲電路有故障。

排除方法：

(1)檢查焊絲或?qū)щ娮欤_認(rèn)是否導(dǎo)電嘴用的不合適，若是應(yīng)及時更換。

(2)調(diào)整SUS 導(dǎo)套帽使之與送絲輪槽同心。

(3)將焊槍伸直，使之彎曲半徑大于300MM 。

(4)用壓縮空氣清理送絲軟管使之暢通。

(5)送絲軟管與焊槍應(yīng)配套使用。

(6) 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。

(7)更換送絲輪。

(8)更換P 板或檢查送絲電路。

10、故障現(xiàn)象：未按焊槍開關(guān)就送絲。

故障原因：

(1)焊槍開關(guān)接線短路。

(2)6芯控制電纜短路。

(3)P板有故障。

(4)加長6芯控制電纜接頭進(jìn)水。

排除方法：

(1)不按焊槍開關(guān)，用萬用表在焊槍開關(guān)插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關(guān)是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關(guān)短路時修理開關(guān)，不能修理時更換開關(guān)。

(2)在段電的情況下，不按焊槍開關(guān)，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，后者阻值應(yīng)大于2. 4KΩ。 （3） 使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦干，使連接插針和插孔的6芯電纜線間阻值恢復(fù)正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防水處理，以防下次再次進(jìn)水。

(4)更換P板。

11、故障現(xiàn)象：氣體加熱器失靈。

故障原因：

(1)流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。

(2)?加熱芯電阻絲斷。

(3)溫控裝置失靈。

(4)加熱器保險斷。

排除辦法：

(1)在斷電情況下從焊機(jī)上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3 之間有無電阻，正常情況阻值應(yīng)在30―40Ω之間。若沒有說明加熱回路有斷線的地方，此時應(yīng)打開流量計加熱器護(hù)罩，進(jìn)一步檢查以下部位：①電源線有無斷線。②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點(diǎn)是否閉合接通。找到故障點(diǎn)排除之。

(2)?更換加熱芯。

(3)?更換溫控裝置。

(4)查找引起保險斷的故障點(diǎn)并排除，然后更換保險。

12、故障現(xiàn)象：焊縫產(chǎn)生大量氣孔。

故障原因：

(1)?C02氣體不純。

(2)氣體壓力流量不足

(3)焊絲伸出導(dǎo)電嘴過長。

(4)焊道有油污。

(5)空氣對流過大。

(6)噴嘴變形。

(7)CO2氣路受阻或漏氣。

(8)氣閥不動作。

(10)氣閥保險斷。

排除方法：

(1)使用純度高的CO2氣體或提純。

(2)換氣調(diào)整流量

(3)絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑

(4)清除焊道油污及鐵銹

(5)在工作場地采取防風(fēng)措施減小空氣對流

(6)更換噴嘴

(7)檢查氣路，疏通或堵漏

(8)檢查氣閥線圈和氣閥線圈的供電電壓，正常值為100Ω左右，電壓是24V。

(9)檢查P 板上的1A 保險，若損壞時更換。

13、故障現(xiàn)象；合上電源開關(guān)即燒5A 保險。

故障原因：

(1)控變次級繞組短路

(2)冷卻風(fēng)扇繞組短路

(3)交流接觸器線圈燒毀

排除方法：

(1)拆開焊機(jī)右側(cè)板，目測控變有無燒痕

(2)?斷開控變次級負(fù)載回路，使控變空載運(yùn)行，接通電源開關(guān)看是否還燒5A 保險，若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數(shù)值正常，說明控變無故障。斷電，繼續(xù)下一步檢查

(3)檢查冷卻風(fēng)扇有無損壞

(4)檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150-160Ω，350KR 型為345Ω，200KR 型為483Ω 在做完上述檢查后，發(fā)現(xiàn)哪個部件損壞，應(yīng)更換哪個部件。

14、故障現(xiàn)象：空載電壓低

故障原因：

(1)電源缺相

(2)SCR 模塊故障

(3)交流接觸器觸點(diǎn)燒毀

(4)P 板故障

排除方法：

(1)在焊機(jī)后面板輸入電源接線端子臺處測量三相輸入電壓

(2)切斷電源，打開焊機(jī)兩側(cè)板檢查兩組SCR 模塊

(3)檢查交流接觸器觸點(diǎn)閉合情況

(4)接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：

500KR 350KR 200KR

50±1V 40.7±1V 28.2±1V

(5)更換P 板

15、故障現(xiàn)象；焊接時飛濺大

故障原因：

(1)焊接規(guī)范沒有調(diào)整好

(2)焊絲質(zhì)量不好

(3)絲徑選擇開關(guān)位置不對

(4)焊接過程中電網(wǎng)電壓波動過大

(5)焊件及焊絲有油污或銹

(6)可控硅有故障

(7)P 板有故障

(8)氣體有問題

(9)焊絲桿伸長度過長

(10)導(dǎo)電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致

排除方法：

(1)重新調(diào)整焊接規(guī)范，方法如下：

A ． 根據(jù)焊接條件確定焊接電流

B ． 根據(jù)焊接電流按下式確定焊接電壓：

U=0.04I+16±1.5 I≤300A

U=0.04I+20±2.0 I300A

(2)更換焊絲

(3)重新確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)

(4)焊接過程中電網(wǎng)電壓波動不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)供電電壓的±10%

(5)清除焊件或焊絲的油污或銹

(6)檢查SCR 模塊

(7)更換P 板

(8)更換純度較高的CO2氣或混合氣

(9)將絲桿伸長控制在10倍絲徑范圍內(nèi)

(10)導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲重新配合

16、故障現(xiàn)象：收弧有狀態(tài)，無工作送絲

故障原因：P 板故障

排除方法：更換P 板

17、故障現(xiàn)象：收弧無狀態(tài)工作正常，收弧有狀態(tài)不自鎖無收弧。

故障原因：P 板故障

排除方法：更換P 板