早期試驗車的研發(fā)過程面臨諸多困難。

首先是資金問題，研發(fā)需要大量投入，包括技術(shù)研發(fā)、零部件采購、試驗測試等，這都需要充足的資金支持。

其次是時間長，從設(shè)計到最終成型，要經(jīng)歷漫長的周期。

在技術(shù)方面，要平衡創(chuàng)新與標準化，既要滿足市場需求和法規(guī)要求，又要保證技術(shù)的穩(wěn)定性和可靠性。比如，動力系統(tǒng)的研發(fā)，既要追求高效能，又要符合排放標準。

供應(yīng)鏈管理也是難點，涉及眾多供應(yīng)商和合作伙伴，協(xié)調(diào)不好就會導(dǎo)致延誤或故障，影響項目進度和成本。

試驗環(huán)節(jié)同樣復(fù)雜，像“三高”試驗，高溫試驗要驗證材料耐熱耐腐蝕、空調(diào)制冷等性能；高寒試驗要檢測低溫下的啟動、動力輸出等情況；高原試驗要測試發(fā)動機在稀薄空氣下的能力。

還有電氣試驗車，面臨人員減少但設(shè)備增多的現(xiàn)狀，現(xiàn)有試驗車空間利用效率低，未實現(xiàn)真正的智能化集成，檢測單元也未模塊化，不能單獨使用。

要解決這些困難，需要合理規(guī)劃資金，提高使用效率。在技術(shù)上，加強研發(fā)團隊的合作與創(chuàng)新，與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系，優(yōu)化供應(yīng)鏈。對于試驗環(huán)節(jié)，要提前精心策劃，結(jié)合車輛研發(fā)進度和試驗地情況安排時間。電氣試驗車則要朝著智能化、集成化、模塊化方向發(fā)展，提高效率和性能。