副車架的制造工藝主要有以下這些。

首先是材料選擇，通常采用高強(qiáng)度鋼材、鋁合金等。高強(qiáng)度鋼材強(qiáng)度和韌性好能承受大載荷，鋁合金輕能降整車重提燃油經(jīng)濟(jì)性，選擇時(shí)要綜合考慮強(qiáng)度、重量、成本等。

沖壓工藝很關(guān)鍵，通過沖壓機(jī)將板材沖壓成所需形狀尺寸，有落料、沖孔、彎曲等工序。沖壓加工要注意材料彈性變形影響，處理好型材外表提高耐磨性和耐粘附性。

焊接也很重要，主要用電阻點(diǎn)焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，發(fā)動(dòng)機(jī)支架方形螺母凸焊。電阻點(diǎn)焊變形小，選合理焊接順序和工裝夾具能保證產(chǎn)品精度，弧焊要嚴(yán)格控制熱變形。焊接質(zhì)量靠適宜參數(shù)、嚴(yán)密監(jiān)控和合理夾具，夾具精度控制在正負(fù) 0.2mm，拼焊件配合間隙不大于 0.8mm?，F(xiàn)普遍用焊接機(jī)器人，位置重復(fù)精度正負(fù) 0.1mm，還有多種功能保證焊縫質(zhì)量。

涂裝多采用陰極電泳油漆，工藝包括清潔除銹、預(yù)脫脂等，涂層質(zhì)量取決于涂膜和化學(xué)覆蓋膜特性，靠監(jiān)控設(shè)備溫度和化學(xué)成分保證。

裝配是在套管中壓入橡膠襯套，用液壓機(jī)壓裝，用配合夾具并涂潤滑油脂，壓入質(zhì)量由壓脫力保證。

副車架的總成檢驗(yàn)主要看裝配尺寸和外表質(zhì)量，沖壓、焊接、涂裝及裝配過程主要用幾何尺寸檢具和形狀檢具檢測(cè)。

還有一種副車架生產(chǎn)方法，包括左鑄件和右鑄件鑄造、預(yù)機(jī)加，前型材和后型材預(yù)機(jī)加，組裝并焊接，焊后機(jī)加工，去毛刺及清洗，車身安裝孔壓裝襯套。

全框式副車架成本高工藝復(fù)雜，常用材料有 SAPH370 等鋼材，輕量化技術(shù)普及后鋁合金等材料也開始用。

前副車架加工工藝有沖壓焊接、液壓成型、鋁合金鑄造等，沖壓焊接適合大批量生產(chǎn)在國內(nèi)普遍，液壓成型一體成型優(yōu)點(diǎn)多在國外應(yīng)用廣。