比亞迪刀片電池的生產(chǎn)工藝具有多個(gè)顯著特點(diǎn)。

首先，采用先進(jìn)的高速堆疊工藝，堆疊極片長度可達(dá) 1000mm 左右，堆疊對(duì)位公差在±0.3mm 以內(nèi)，單次堆疊效率為 0.3s/pcs。與卷繞工藝相比，疊層工藝制造的電池具有更好的循環(huán)特性和安全特性。

其次，刀片電池還采用了寬幅涂覆、寬幅滾壓和超薄鋁殼制造技術(shù)，在量產(chǎn)中基本屬首創(chuàng)。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括配料、涂裝、壓延、堆垛、組裝、烘烤、注液和測試等 8 大工序，覆蓋了從原材料到最終產(chǎn)品的全過程，對(duì)整個(gè)領(lǐng)域質(zhì)量嚴(yán)格把控。

生產(chǎn)環(huán)境方面，對(duì)車間進(jìn)行無塵設(shè)計(jì)，恒溫控制 26℃、濕度控制在 1%以內(nèi)，關(guān)鍵工藝中一立方米空間內(nèi)不超過 29 個(gè) 5 微米的顆粒，達(dá)到與液晶屏生產(chǎn)車間同等標(biāo)準(zhǔn)。

在涂布工序上，采用高精度全自動(dòng)高速涂布設(shè)備，單位面積涂覆重量偏差小于 1%，很好保證電芯一致性。疊片工藝方面，內(nèi)阻更低，高倍率放電容量較多，體積利用率、體積能量密度顯著提高，電芯內(nèi)部溫度一致性更好、強(qiáng)度高，電池循環(huán)壽命和安全性也顯著提高。比亞迪自主研發(fā)的疊片工藝設(shè)備和裁切方案，精度和生產(chǎn)效率都處于業(yè)界領(lǐng)先水平。

注液環(huán)節(jié)，采用自主研發(fā)的太空艙加壓注液技術(shù)，先真空負(fù)壓排空電池殼體內(nèi)空氣，再加壓注入電解液。

刀片電池的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)的高度一致性，達(dá)到工業(yè) 4.0 級(jí)別制造和管理水平，品控體系符合國際高標(biāo)準(zhǔn)。