濕式摩擦片的制造工藝較為復(fù)雜，涵蓋多道關(guān)鍵工序。首先通過(guò)造紙加工制造摩擦件，使內(nèi)部熱硬化性樹(shù)脂處于半硬化狀態(tài)；接著用激光在摩擦件上形成特定尺寸和形狀的細(xì)槽；隨后在芯板上用接著劑配置摩擦件；最后加熱并按壓摩擦件，壓碎細(xì)槽并使熱硬化性樹(shù)脂完全硬化。這些工序環(huán)環(huán)相扣，每一步都對(duì)濕式摩擦片最終的性能和質(zhì)量有著重要影響 。

在摩擦件制造環(huán)節(jié)，具體是先在水中投入有機(jī)和/或無(wú)機(jī)纖維、填充材、凝結(jié)劑攪拌后過(guò)濾干燥，得到抄紙?bào)w，待其干燥至含水率 10％以下。隨后讓熱硬化性樹(shù)脂含浸于抄紙?bào)w并加熱至半硬化狀態(tài)，如此便制成摩擦件。這一過(guò)程中，各種材料的比例以及加熱的溫度、時(shí)間等參數(shù)都需要精準(zhǔn)把控，才能保證摩擦件的質(zhì)量。

細(xì)槽形成工序同樣關(guān)鍵，使用激光加工裝置對(duì)摩擦件照射激光形成細(xì)槽，細(xì)槽寬度需控制在 10μm 以上 1000μm 以下、深度為 10μm 以上 1000μm 以下，其剖面形狀多樣，如 V 字狀，挖成凹狀的部分間歇或連續(xù)地長(zhǎng)條狀延伸。精確的尺寸控制，能讓濕式摩擦片在后續(xù)使用中更好地發(fā)揮性能。

接著是摩擦件配置工序，在芯板上涂布接著劑后載置摩擦件，接著劑的選擇和涂布的均勻程度，會(huì)影響摩擦件與芯板的結(jié)合強(qiáng)度。

最后的壓碎工序，使用熱沖壓加工裝置一邊加熱摩擦件一邊按壓，壓碎細(xì)槽并使摩擦件黏著于芯板，同時(shí)讓熱硬化性樹(shù)脂完全固化。加熱的溫度和按壓的力度都要恰到好處，才能確保產(chǎn)品合格。

此外，濕式摩擦片制造工藝還有諸多變化之處，例如摩擦件材料除了纖維集合體的紙材外，還可用橡膠、軟木材料等；接著劑種類(lèi)也可根據(jù)需求調(diào)整。這些變化能滿足不同場(chǎng)景下對(duì)濕式摩擦片性能的多樣需求，展現(xiàn)了制造工藝的靈活性與科學(xué)性。正是這一道道精細(xì)工序和靈活變化，造就了性能優(yōu)良的濕式摩擦片。