38 秒造一臺特斯拉車的成本很有可能會降低。

特斯拉通過一系列創(chuàng)新技術和工藝，在降低成本方面取得了顯著成效。比如其發(fā)明的全新汽車制造工藝，包括一體化壓鑄技術，讓 Model Y 減重 10%，就像原生骨骼一樣優(yōu)化了車身結構。而且這項技術不僅被特斯拉自身應用，通用、現(xiàn)代、吉利、豐田等多家車企也紛紛跟進。

特斯拉在一體化壓鑄上的技術突破意義重大，預計能將電動汽車生產(chǎn)成本降低 50%，還能減少 40%的工廠空間。上海工廠制造一輛特斯拉汽車目前只需 40 秒，這就得益于一體化壓鑄技術的增效。

成本優(yōu)化是特斯拉成功的關鍵，自研的控制器價格更便宜，高拓展性的驅動器也能減少后續(xù)投入。同時，使用一體化壓鑄等技術簡化制造流程，減少車輛組件數(shù)量從而降低成本。

特斯拉首席財務官稱，到 2022 年，Model 3 每輛車成本已降低 30%，弗里蒙特工廠生產(chǎn)效率是 2018 年兩倍，管理費用成本比傳統(tǒng)汽車制造商低 60—70%。

目前，特斯拉單車利潤相比其他廠商優(yōu)勢明顯，Model 3 和 Model Y 等車型還有降價空間。特斯拉汽車產(chǎn)量已達 400 萬輛里程碑，2022 年生產(chǎn)超過 131 萬輛電動汽車，同比增長 40%，交付 137 萬輛，同比增長 47%。特斯拉全球副總裁朱曉彤的目標是每 45 秒生產(chǎn)一輛汽車。

綜上所述，38 秒造一臺特斯拉車的成本降低是很有希望實現(xiàn)的。