壓縮機響的原因和解決辦法有很多。

原因方面：

一是機械摩擦，像壓縮機內(nèi)部的活塞、連桿、軸承等零件磨損過度。

二是部件松動，比如螺絲、鍵等固定元件松動。

三是液體壓縮，制冷劑未完全蒸發(fā)就進入壓縮機，壓縮時產(chǎn)生沖擊聲。

四是系統(tǒng)過載，工作超過設(shè)計負荷導致運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和噪聲增大。

五是安裝不當，未按規(guī)范操作引起振動和噪聲。

六是吸氣或排氣不暢，進排氣口堵塞或制冷劑充注量不適當。

七是電機問題，電機的軸承損壞或線圈繞組短路。

八是共振，壓縮機運轉(zhuǎn)頻率與周圍結(jié)構(gòu)件或管道頻率接近。

九是電磁離合器的問題，如軸承損壞、安裝表面間隙不合適、反復(fù)接合、傳動皮帶過緊或過松等。

十是壓縮機本身的問題，內(nèi)部零件老化磨損。

十一是制冷劑不足，壓縮機長時間工作聲音過大。

十二是電源電壓不穩(wěn)，使壓縮機產(chǎn)生異常聲音。

十三是散熱不良，導致壓縮機過熱產(chǎn)生噪音。

十四是壓縮機的傳動膠帶松動，造成電磁離合器負荷增大，甚至損壞壓縮機。

解決辦法有：

緊固或更換磨損或松動的零件，調(diào)整系統(tǒng)制冷劑充注量，清理進排氣口，檢查電機狀態(tài)并更換損壞的軸承或修復(fù)短路的線圈繞組，更改安裝方式使其符合規(guī)范，使用降噪設(shè)備如噪音消除器、降噪罩或降噪板，采取減振措施如使用減振器，進行隔聲處理，修理電磁離合器的壓縮機安裝面，去 4s 店維修電磁離合器，檢查傳動皮帶松緊，檢查發(fā)電機功率是否正常，檢查空調(diào)皮帶、安裝螺絲、皮帶狀態(tài)，為壓縮機添加潤滑油，擰緊或更換新的皮帶等。

定期維護和檢查壓縮機也是預(yù)防噪聲問題的有效方法。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）