電動汽車里面的輕量化非常重要。

因為電動汽車動力系統(tǒng)相較燃油動力系統(tǒng)重量增加約 40%，影響車身結(jié)構(gòu)和部件選材布置。輕量化能提升整車操控性、動力性，縮短剎車制動距離，提高加速度性能。

在輕量化材料應(yīng)用上，鋁合金普及，全鋁車身也常見，像奧迪、本田、歐尚等都有相關(guān)車型。改性非金屬復(fù)合材料能減重 15%-25%。碳纖維材料優(yōu)勢突出，寶馬、奇瑞等已用。高強度鋼研發(fā)應(yīng)用有進展，如鞍鋼研制的達到國際領(lǐng)先水平。焊接工藝中，自沖柳緊固件能解決新材料焊接問題。

輕量化結(jié)構(gòu)方面，蜂窩結(jié)構(gòu)能大幅減少材料質(zhì)量，已用于乘用車部分內(nèi)飾，未來會用于更多結(jié)構(gòu)件。電池輕量化主要是優(yōu)化電池包外殼和結(jié)構(gòu)，像寧德時代的 CTP 模組，不少車企在電芯材料上追求輕量化，如特斯拉 Model 3 降低鈷含量。

電動汽車輕量化是提高續(xù)航和性能的重要途徑，各大車企積極探索應(yīng)用。像日產(chǎn) LEAF 通過提高電池能量密度優(yōu)化性價比，BMW 等高端品牌用鋁提升動力性能。技術(shù)上要降低成本滿足消費者需求，雙積分政策下輕量化更緊迫。

盡管電動車技術(shù)有差異，但消費者對續(xù)航和重量敏感，如特斯拉 Model S 電耗高，寶馬 i3 碳纖維車身提升續(xù)航。輕量化不僅靠材料選擇，還有工藝創(chuàng)新，成本控制和材料應(yīng)用要平衡，不同品牌車型策略不同。蔚來等高端品牌可能選輕質(zhì)高價材料。

國務(wù)院部署要求后，純電動汽車因電池限制重視輕量化，實驗證明車重降低一半燃料消耗也降近半。輕量化技術(shù)能讓車減重、節(jié)能減排、縮減成本、提升性能，新能源汽車對其需求超過燃油車。在相同能量密度下，車身輕能節(jié)能減排。

蔚來 ES8 鋁材使用率高，前途電動跑車 K50 車身車體用碳纖維和鋁合金。高強度鋼是替代材料，雖輕量化效果不突出但綜合性能好，未來應(yīng)用成本或下降。汽車對輕量化追求已久，純電動汽車因電池增重，幾何 A 等車型比燃油車重。比亞迪通過提高電池包能量密度、全新電驅(qū)系統(tǒng)集成、車身結(jié)構(gòu)和材料工藝等實現(xiàn)輕量化，整備質(zhì)量比同級燃油車還輕。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）