10月13日，主流媒體汽車聯(lián)盟的20家成員媒體參觀了被譽(yù)為“豐田21世紀(jì)海外模范工廠的”的廣州豐田工廠，并與廣州豐田汽車有限公司總經(jīng)理葛原徹、執(zhí)行副總經(jīng)理馮興亞、副總經(jīng)理胡蘇、副總經(jīng)理江積哲也等企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了座談。

　　年輕的廣州豐田可謂中國汽車業(yè)的一枝奇葩。2004年成立至今，已經(jīng)成為南中國汽車產(chǎn)業(yè)之中一顆璀璨的明星。2006年5月，廣州豐田工廠正式投產(chǎn)；6月，承載無數(shù)期盼的中高級(jí)車凱美瑞國產(chǎn)上市，同年一舉奪得48項(xiàng)年度車殊榮；2007年，凱美瑞以17萬臺(tái)的佳績榮登本年度中高級(jí)車銷量冠軍；2007至2008年間，凱美瑞曾連續(xù)16個(gè)月高居中高級(jí)車月上牌量冠軍寶座；2008年6月，凱美瑞上市兩年即締造了30萬臺(tái)的產(chǎn)銷業(yè)績；同樣是6月，廣州豐田的第二款產(chǎn)品--精品小型車雅力士上市；目前，廣州豐田正在建設(shè)第二生產(chǎn)線，謀求擴(kuò)充產(chǎn)能。通過對(duì)廣州豐田工廠的深入了解，記者希望能夠發(fā)現(xiàn)廣州豐田成功背后的支撐力量。

　　在位于廣州市南沙區(qū)的廣州豐田工廠，記者一行人在廣州豐田工作人員的帶領(lǐng)下，沿著廠方為參觀者設(shè)計(jì)建造的專用參觀通道，依次參觀了廣州豐田工廠的沖壓車間、焊裝車間和總裝車間。 置身于井然有序的車間，感覺生產(chǎn)噪音遠(yuǎn)低于其它汽車企業(yè)的車間。記者們無不為廣州豐田工廠先進(jìn)的技術(shù)、嚴(yán)格的管理和充滿人性化的設(shè)計(jì)所震撼。作為世界領(lǐng)先的工廠，廣州豐田工廠導(dǎo)入了堪稱最正宗的TPS豐田生產(chǎn)方式，擁有豐田全球最先進(jìn)、世界頂級(jí)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。其中：沖壓車間采用全球最先進(jìn)的伺服壓力機(jī)生產(chǎn)線，具有高效率、高精度、低能耗等特點(diǎn)；焊裝車間采用GBL（Global Body Line）生產(chǎn)線，配備267個(gè)自動(dòng)化機(jī)器人，使車身焊接更精密、柔性化；涂裝成型車間采用機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)、最新型注塑成型機(jī)以及應(yīng)用水性涂料，實(shí)現(xiàn)了工序自動(dòng)化和環(huán)�；�生產(chǎn)，保證了高效率、高品質(zhì)；總裝車間采用日本最先進(jìn)的精細(xì)化SPS（Set Parts Supply）零件分揀系統(tǒng)，使生產(chǎn)線員工專注于裝配工作，有力地確保了裝配品質(zhì)。

　　而在品質(zhì)保證方面，廣州豐田遵循“品質(zhì)自工位完結(jié)”的品質(zhì)管理方式，讓每個(gè)工位嚴(yán)格確保其制造出來的品質(zhì)。在焊裝生產(chǎn)線上，分別設(shè)有品質(zhì)確認(rèn)工位，對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，以保證不良品不會(huì)流到下個(gè)工位。“安東”拉繩是豐田舉世聞名的設(shè)置。在每個(gè)工位上方都有一條與工位等長的細(xì)繩，被稱為“安東”，工位上的作業(yè)者遇到無法解決的異常情況馬上伸手拉動(dòng)“安東”，線上班組長就前來處理，如果該異常不能在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)處理完，再次拉動(dòng)“安東”，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止，直到問題解決為止。這樣就不會(huì)把不良品流到下一個(gè)工位，起到在本工序內(nèi)確保品質(zhì)的作用。看到“品質(zhì)自工位完結(jié)”的生產(chǎn)過程，參觀者無不感慨：“由此可見豐田產(chǎn)品的高品質(zhì)絕非虛名。”

　　早在凱美瑞投產(chǎn)之前，廣州豐田就致力于以“卓越的產(chǎn)品、先進(jìn)的工廠、創(chuàng)新的渠道”構(gòu)筑 “三位一體”的品質(zhì)保障體系�！叭�位一體”的品質(zhì)保障體系將產(chǎn)品、工廠、渠道三者作為有機(jī)的整體，由統(tǒng)一的“顧客第一”核心思想作為精神綱領(lǐng)，向顧客提供全方位的價(jià)值，進(jìn)而確立了凱美瑞從開發(fā)、到生產(chǎn)、到銷售和服務(wù)的全面領(lǐng)先地位。正如廣州豐田汽車有限公司總經(jīng)理葛原徹先生所言：“廣州豐田的成功可以說是得益于'三位一體'的品質(zhì)保障體系，同時(shí)也是腳踏實(shí)地的、一步一個(gè)腳印的努力所取得的成果。”