● 焊裝車間歷險

　　焊裝車間總體占地面積為6萬平方米，現(xiàn)階段最大產(chǎn)能為25萬臺/年，可實現(xiàn)6款不同車型同時生產(chǎn)。焊裝車間工藝亮點主要為：柔性化生產(chǎn)線、高度自動化的機器人焊接線、在線自動激光測量系統(tǒng)、激光釬焊技術、視覺系統(tǒng)和自動換模。這些科技主要為了更高效生產(chǎn)。

　　焊裝車間內(nèi)自動化率并不算低，自動化率為77%。銳界焊裝出來需要503臺機器人為其焊接，主要為點焊，激光焊接加工工藝應用在前風擋、頂棚、側(cè)圍以及尾門部分，可加強關鍵部位的強度，并且看起來更加美觀，無需在頂棚上鋪設密封條。

　　在焊接側(cè)圍時，采用了視覺定位系統(tǒng)（喻為機器人的眼鏡），通過攝像頭對定位孔進行拍照，計算零件在空間中的實際位置，即便零件位置稍微有偏差也沒有關系，可精準測得零件尺寸位置，從而高效率安裝。因此，即便生產(chǎn)線中加入其他車型零件也可快速適應進行生產(chǎn)。

　　前后地板和左右側(cè)圍部分位置還需要人工焊接。雖然人工焊接效率不及機器人，但其總體制造成本低和占地面積小，還是繼續(xù)采用。銳界的關鍵部位還是100%的機器人焊接。

　　焊裝車間小結(jié)：焊裝車間布局較為緊湊，上層基本為物流輸送線，下層為機械焊裝工位。關鍵部位采用激光焊裝，幾乎全自動化的焊裝可保證銳界車身更加可靠耐用。每一周進行一次焊點破壞性試驗，確保關鍵部位焊點100%合格，其他部位90%合格。

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