發(fā)動機裝配線應(yīng)用了不少新技術(shù)，如機器人技術(shù)、RFID系統(tǒng)和協(xié)作機器人等。在全柴動力公司，機器人技術(shù)用于發(fā)動機裝試關(guān)鍵工序，提升生產(chǎn)速度與質(zhì)量；RFID系統(tǒng)能自動記錄生產(chǎn)信息，實現(xiàn)可視化管理與過程控制，解決條碼技術(shù)的諸多問題；協(xié)作機器人用于油底殼螺栓智能擰緊，具備防錯等功能，可提高效率與保證質(zhì)量，還實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

在全柴動力公司，機器人技術(shù)在發(fā)動機裝配線的關(guān)鍵工序中發(fā)揮著重大作用。從發(fā)動機裝試時關(guān)鍵螺栓的精準擰緊，到關(guān)鍵參數(shù)的高效測量，再到零部件的智能涂膠與壓裝，甚至是外觀噴涂環(huán)節(jié)，都有機器人的身影。這不僅大大提升了生產(chǎn)速度，更確保了質(zhì)量控制，降低了人為錯誤出現(xiàn)的可能性，提高了生產(chǎn)線整體的運行效率，使得產(chǎn)品在市場上更具競爭力 。

RFID系統(tǒng)在發(fā)動機裝配線的應(yīng)用也別具一格。電子標簽初始化時，工人在0工位PC機輸入發(fā)動機型號和產(chǎn)量等信息，讀寫器寫入ID號信息后標簽與發(fā)動機托盤上線。在裝配工位，讀寫器獲取數(shù)據(jù)并傳至MES系統(tǒng)，顯示應(yīng)安裝部件信息，作業(yè)完成反饋后再寫入工位信息，如此實現(xiàn)信息的準確快速傳遞。檢測不合格進入返修區(qū)時，讀寫器能提取信息對比，顯示故障原因。最后，標簽信息清空以便循環(huán)使用。這一技術(shù)動態(tài)存儲工位作業(yè)信息，保證信息連接，實現(xiàn)了物流可追溯性。

協(xié)作機器人在發(fā)動機裝配線油底殼螺栓智能擰緊方面堪稱亮點。采用倒掛式應(yīng)用模式，借助視覺引導技術(shù)，開發(fā)空間三維反力抵消和重力平衡機構(gòu)，基于RFID實現(xiàn)多機型程序自動調(diào)用。其裝置組成巧妙，具備防錯功能且與線體聯(lián)動。實際應(yīng)用效果出色，實現(xiàn)全系列發(fā)動機油底殼螺栓智能擰緊，節(jié)省人力，提升效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

總之，這些新技術(shù)在發(fā)動機裝配線的應(yīng)用，從不同方面提升了發(fā)動機裝配的質(zhì)量、效率與可追溯性，推動著汽車制造行業(yè)不斷向前發(fā)展。